产品生命周期评价及其指标体系的建立

生命周期评价是一种评价产品整个生命周期环境状况的独特方法，它已得到国际上认可并迅速发展，现介绍产品生命周期评价的基本概念，探讨生命周期评价指标体系的建立，并根据产品社会经济系统与环境之间的压力－状态－响应的关系建立指标体系。     

生长型制造中薄层分形扫描路径的生成与控制系统

提出生长型制造中分形扫描路径的新方法，对比了分形扫描与传统扫描路径对生成簿层性能的影响，在此基础上设计了无反向间隙的二维工作台，并开发了与之配套的ＣＮＣ控制系统。     

加工过程误差的检测、分析与控制仪及其系统的研究

阐述新型加工过程误差的检测，分析与控制仪的构成，计算机软件和系统硬件的设计思想，该仪器能完成加工过程误差的统计分析，加工过程误差的诊断，加工过程误差的补偿和螺纹数控加工过程仿真。     

基于神经网络的测量模型的建立及检验

针对间接测量数学模型难于建立的问题,提出了基于径向基函数神经网络的非参数测量模型的建立方法.利用对训练样本的聚类结果来确定基函数的中心,使得神经网络在较少的训练样本条件下仍可获得较高的建模精度.应用实例验证了本方法的有效性.     

加工过程的废弃物危害性分析及对策

分析了机械另工过程中废弃物的产生以及废弃物对人体和环境的危害,并由此提出降低废弃物危害的对策。     

车辆动力学时间离散建模及面向对象方法的仿真实现

通过数值离散方法建立了车辆动力学的时间离散模型，为对车辆工况进行实时监测和控制奠定了基础。将车辆及各部件作为对象，运用面向对象方法建立了车辆动力学仿真软件模型，面向对象方法所特有的封装、继承等特点使系统具有结构清晰、直观、扩展和维护方便等特点。     

新型游动坐标法及其在复杂形状刀具数控磨削中的应用

通过分析复杂形状刀具的几何角度和数控磨削工艺 ,提出一种新型游动坐标系的刀位计算方法 ,应用该方法可简便地进行复杂形状刀具数控磨削的刀位计算 ,并可实现复杂形状刀具几何角度的精确磨削。通过三维仿真及实际磨削加工试验验证了该刀位计算方法的实用性。     

径向剃齿刀切削刃错位方式的研究

依据径向剃齿啮合原理得出的径向剃齿的剃痕是一条斜线的结论，在总结已有切削刃错位方式的基础上，用剩削问序和剃痕次序的观点解释了校剃齿轮齿面上同一位置被多次在复剃削而使剃痕显露的现象，并提出了改进措施。     

可重构数字式机电测控试验平台的研制

提出采用可重构制造思想来研制数字式机电测控试验平台 ,介绍了试验平台的系统结构、功能和基本原理 ,按照可重构制造原理对试验平台的软、硬件模块进行了划分 ,对可重构制造系统理论在试验平台中的应用作了分析和探讨。     

加工过程误差控制策略的不断创新

总结作者及其领导的科研组对加工过程误差控制策略进行不断创新的成果，就加工过程误差规律、计算机控制实时性等有关问题进行了探讨，指出信息化控制方法符合可持续发展策略的要求。