CAP1400蒸汽发生器压力边界焊接接头的显微组织

使用光学显微镜和扫描电镜研究了CAP1400蒸汽发生器压力边界焊接接头的显微组织,该压力边界焊接接头由SA508Gr.3Cl.2钢母材、热影响区、堆焊层和对接焊缝组成。结果表明:接头母材的显微组织为细小回火贝氏体,焊接热影响区的为粗大马氏体,不锈钢堆焊层的为柱状奥氏体和少量铁素体,镍基合金堆焊和对接焊缝的组织主要为柱状奥氏体;在多层多道焊接热循环作用下,不锈钢堆焊层和镍基合金对接焊缝中的奥氏体都发生了再结晶,奥氏体基体上有碳化物析出相。     

大型插入式斜接管与筒体焊接工艺及变形控制技术

气化炉大型插入式斜接管与简体的焊接由于接头形状特殊,熔敷金属量大,是气化炉制造的难点之一.国内外一般采用手工电弧焊,效率低,成本高.介绍了用于气化炉斜接管与筒体接头的埋弧自动焊工艺以及焊接变形控制技术的要点,分析了接头焊接特征,对产品接头的焊接从开孔、装配、预热后热、层间温度控制、焊接工艺、变形控制和变形实时检测以及最终的检查结果作了较全面的讨论.     

600MW反应堆压力容器径向支承块特厚件镍基合金焊接

600MW反应堆压力容器(RPV-600)的径向支承块的焊接存在较多的困难因素:属于异种金属焊接接头;焊接材料可焊性差;焊缝位置较深等。在多次试验、讨论后,提出了一套合理的完整的焊接规范,使焊接质量达到了规定的技术要求。重点对镍基合金的焊接性、打磨工艺等其它辅助工艺措施作了重点的研究。     

核电设备埋弧自动焊裂纹缺陷分析及质量控制

概述了埋弧自动焊的特点,介绍了核电设备接管与筒体的埋弧自动焊,对焊接裂纹缺陷及其原因进行了分析,并提出了质量控制措施。     

双丝窄间隙埋弧焊焊接接头断裂韧性研究

对双丝窄间隙埋弧焊焊接接头和单丝窄间隙埋弧焊焊接接头的常温断裂韧性进行对比研究。结果表明:双丝/单丝窄间隙埋弧焊焊接接头中焊缝的J-R阻力曲线均高于热影响区,两种工艺条件下焊缝对延性裂纹的扩展阻力均大于热影响区,双丝/单丝窄间隙埋弧焊焊接接头中焊缝的延性断裂韧性J1c高于热影响区,双丝焊接接头的常温断裂韧性高于单丝焊接接头。     

超细粉碎技术在全枣制浆中的应用研究

针对红枣加工中存在加工效率与原料利用率低等问题,提出了采用湿法超细粉碎技术对全枣进行高效加工与利用的生产方法。通过对基于湿法超细粉碎技术的高速切割粉碎关键设备的机理分析和对红枣进行湿法超细粉碎实验研究,得到了动刀头转速、静刀片数量、循环次数对全枣制浆效果的影响。结果表明,当动刀头转速为9000 r/min、静刀片数量为222、循环次数为3次时,红枣被粉碎的平均粒径达到73μm,结果较为理想。高速切割粉碎机对全枣的粉碎非常有效,实现了对红枣物料的全利用。     

大型循环流化床锅炉超低排放技术应用研究

为响应国家号召,减少火电厂排放及污染,全国大部分燃煤机组已相继开展超低排放改造工作。某电厂480 t/h循环流化床锅炉根据自身运行特点,采用了"炉内脱硫+SNCR+半干法"超低排放技术,脱硫效率及脱硝效率分别高于98.7%及82.4%,实现机组超低排放运行。通过燃烧调整及运行维护调试,机组投运的钙硫比及氨氮比分别达到设计值(4、1.6),锅炉实现高效稳定运行。经理论分析及试验佐证,若炉内喷钙脱硫系统高效运行,炉后半干法系统不需要投入消石灰,只需喷水增湿即可实现锅炉SO_2的超低排放,每年可节约环保投运成本224万元/台。     

异材焊接件A508/52M/316L在高温水环境中的应力腐蚀破裂

采用慢应变速率实验(SSRT)方法,研究了先进的异材焊接件A508/52M/316L在模拟H压水堆一回路290℃高温水环境中的应力腐蚀破裂(SCC)特性.实验在-780 mV至+200 mV范围的电位下进行,模拟一回路水化学从低O含H的理想低电位状态到溶解O2明显超标的高电位状态的服役环境.该焊接件显微组织和化学成分分...     

核电蒸汽发生器管板INCONEL 690镍基合金带极电渣堆焊技术

介绍了蒸发器管板INCONEL 690镍基合金堆焊新工艺──带极电渣堆焊,从带极电渣堆焊的基本原理、堆焊材料的选择和堆焊工艺参数等方面做了基本论述.就INCONEL 690带极电渣堆焊的使用,简述了堆焊工艺试验、工艺评定、模拟试验和产品应用的过程,说明INCONEL 690镍基合金带极电渣堆焊在蒸发器管板上应用是成功的.     

INCONEL 690镍基合金带极电渣堆焊工艺试验及堆焊层性能研究

讨论了实现镍基合金带极电渣堆焊工艺的基本条件，提出了一套完整的INGONEL690镍基合金带极电渣堆焊工艺，包括试板、焊材、规范参数和必要的辅助工艺措施，并分析了有关影响堆焊层质量的因素．还对堆焊层的有关力学性能、金相组织等进行了分析研究图5、表4。