数控超声磨削陶瓷叶片型面刀位轨迹计算

介绍了陶瓷超声磨削加工现状,建立了平行直纹面数学模型.分析了用圆柱磨轮四轴数控超声磨削平行直纹面时原理误差,并提出减小误差的措施,计算出磨轮空间轨迹,并进行陶瓷叶片型面超声磨削加工工艺试验.试验结果表明,超声磨削加工陶瓷叶片型面是可行的,所完成的刀位计算可有效减小原理误差.     

数控超声磨削陶瓷型面自动编程系统研制

介绍了新研制的数控超声磨削成形加工机床的各运动轴，以及实现平行直纹面数控超声磨削加工的刀位计算和后置处理方法．分析了Visual C＋＋调用Matlab引擎时数据传递过程，实现了自动编程系统软件设计，并试验加工了陶瓷叶片直纹面．该自动编程系统使该机床可充分发挥其功能，所采用的Visual C＋＋与Matlab混合编程方法大大降低了软件开发难度，该方法也可为其它数控加工自动编程系统和非实时系统的开发提供参考．     

稀土元素Y对TiNi形状记忆合金基体上的渗铝涂层恒温氧化行为影响

采用粉末法,在不同Y含量的TiNi形状记忆合金基体上制备了650℃渗铝涂层,并对Y是如何影响涂层的形成以及涂层700℃恒温氧化性能进行了研究。结果表明渗铝涂层由外层TiAl₃和内层NiAl₃构成,涂层的生长主要由Al的内扩散控制。当Y含量低于1at.%时,稀土元素Y的添加促进TiAl₃外层的生长,抑制NiAl₃ 内层的生长。恒温氧化实验表明：添加0.5 at.%Y能明显降低渗铝涂层的氧化速度,但添加1 at.%Y和5 at.%Y却加速涂层的氧化。文中对Y是如何影响涂层的形成以及恒温氧化性能进行了分析。     

蠕动进给超声磨削ZrO_2陶瓷实验研究

建立了超声磨削在小直径磨轮、大切深、蠕动进给条件下单颗磨粒最大切深模型; 对ZrO2陶瓷进行蠕动进给机械磨削和蠕动进给超声磨削对比试验, 考察了磨削参数对磨削力的影响.实验结果表明: 超声振动可减小磨削力.     

电解加工过程中智能故障诊断方法的研究

介绍了利用多种传感器对电解加工的过程进行在线检测,获得反映加工过程变化的工艺参数,经数据处理后,利用自适应共振神经网络对工艺参数进行智能识别,从而实现对加工过程的故障诊断。由于采用了多信息融合技术．大大提高了系统故障诊断的准确性和可靠性。     

用表面粗糙度测量仪测量材料微小去除量

抛光加工工艺的材料去除量非常微小,因此难以对该材料去除量进行精确测量。本文采用常用表面粗糙度测量仪对反映硅片抛光材料去除量的抛光深度进行了简易、快速和实用的测量,较好地解决了微小去除量的测量问题,并通过实例证明该方法可行。     

数控电解加工整体叶盘的研究，应用和发展

整体叶盘、整体叶轮构件对于提高现代航空发动机性能具有重要作用,但其加工技术至今仍是一个难题。整体叶盘(包括整体叶轮)将叶片和轮盘制作成一个整体,代替通常叶片榫齿与轮盘榫槽再加锁片的连接结构,使零件数量大大减少,整体重量也明显减轻;同时由于整体叶盘可以消除传统叶片     

超纯水电解加工机理及工艺基础

引言 超纯水电解加工是在常规电解加工原理的基础上,利用超纯水作电解液,并采用强酸性阳离子交换膜来提高超纯水中OH-离子的浓度,使电流密度达到足够去除材料的一种新型电解加工工艺方法.     

T10钢卡瓦裂纹分析

针对Ｔ１０ 钢卡瓦淬火产生裂纹的问题，研究了不同的热处理工艺及其产生的缺陷，认为Ｔ１０钢卡瓦采用水油双液淬火，并进行及时回火处理，裂纹少、废品低，满足了工况使用要求。     

18CrMnNiMoA钢渗碳裂纹原因分析

对 18CrMnNiMoA钢在渗碳后出现裂纹的情况作出了分析 ,并提出了解决办法。