基于VC++的变频调速技术在数控绗缝机中的应用

在数控绗缝机床中，采用VC＋＋实现基于RS485协议数字通信变频调速，以DELTA公司VFD—A系列变频器为例，结合实际应用开发绗缝机床数控系统。在绗缝机床数控系统中实现了高速、高精度和高稳定性的调速技术。     

基于多线程技术的热处理网络控制系统

提出一种基于网络和多线程技术的热处理实时控制方式,可完成现场设备的网络控制和现场数据的实时采集.利用C++Builder 6.0开发系统的操作界面,采用RS485总线实现网络控制,在此基础上应用基于多线程的异步串行通讯技术,保证串口通信的实时性,提高系统资源的利用率.在信息的发布上,采用基于TCP/IP网络协议的Internet技术,真正实现了热处理工艺的网络监控.     

基于边缘检测自动位置补偿的缺陷识别技术

提出首先利用自动位置补偿功能对检测对象进行分析定位 ,通过CCD实时准确地采集图像 ,并利用特征提取与边缘检测技术对图像进行预处理 ,运用多种图像处理技术 ,结合PLC自动控制 ,对缺陷信息进行自动检测 ,实现边缘检测分析技术与自动位置补偿的有机结合 ,在环形区域的缺陷识别上得到很好的应用     

维氏硬度试验压痕图的小波分析与自动计算硬度

介绍了维氏硬度测试原理；分析了采用经典的数字图像处理技术边缘分割算法对试验压痕边缘提取存在的局限，进而提出运用小波多分辨率理论分析试验压痕的取样信号，用最小二乘法拟合压痕边缘直线，从而提取显微硬度压痕边缘的新方法。研究表明，该方法实现了对显微组织维氏硬度试验压痕区域快速而准确地提取，并自动计算维氏硬度，所测得的硬度值和传统方法的测量值吻合。     

基于组态王的热处理车间集散控制系统研究

本系统利用组态Kingview6 1开发系统操作界面 ,采用 485总线实现了集散控制 ,并在这个基础上引入了双机冗余系统 ,提高了系统工作的可靠性     

应用数字图像小波多分辨率理论测试维氏硬度

应用小波多分辨率分析理论分析维氏硬度试验的压痕图像，准确地提取压痕区域及边缘，实现了金属材料表面维氏硬度的自动分析计算。该方法在应用中取得了很好的效果。     

水域现场智能监控及短消息通讯的实现

论述了以单片机89C51为核心组成的水域现场自动监控系统，并通过GSM移动通信网络以发送短消息形式完成下位机(单片机)与上位机(管理中心)的通讯，实现计算机远程网络的智能监控。单片机负责水域现场数据采集、分析和处理，并实时提供各种参数数据给管理中心；管理中心通过参数设定、数据分析和下达命令指令，要求单片机完成相应的动作。采用无线调制解调器(Modem)发送短消息完成通讯，方便、安全，克服了恶劣环境下架线不便的困难。     

基于小波分析的维氏硬度自动测试

材料表面维氏硬度试验压痕区域用数字图像处理技术自动准确提取是一个技术难点。提出了一种分析策略，利用小波多分辨率理论分析取样信号，有效地提取了马氏体组织上硬度试验压痕边缘，并实现了维氏硬度的自动计算，在应用中取得了很好的效果。     

基于多线程技术的热处理网络控制系统

提出一种基于网络和多线程技术的热处理实时控制方式，可完成现场设备的网络控制和现场数据的实时采集．利用C＋＋Builder6．0开发系统的操作界面，采用RS485总线实现网络控制，在此基础上应用基于多线程的异步串行通讯技术，保证串口通信的实时性，提高系统资源的利用率．在信息的发布上，采用基于TCP／IP网络协议的Internet技术，真正实现了热处理工艺的网络监控．     

基于机器视觉的活塞环闭口间隙自动检测

利用位置补偿功能对标准环规进行自动定位,通过线阵CCD实现对活塞环图像的高分辨率图像采集,应用小波变换准确提取活塞环的图像边缘,自动计算活塞环的闭口间隙,从而为自动判定闭口间隙尺寸是否合格提供可靠的测量依据,实现对活塞环闭口间隙的自动检测。