SLS激光快速成形烧结层厚的选取

分析了SLS成形制件典型表面直线边和曲线边的表面轮廓算术平均偏差Ra。根据Ra 反求出烧结最佳层厚。给出了CAD模型切片和烧结时 ,切片厚度和烧结层厚的选取方法。可根据本方法有目的地控制成形制件的表面粗糙度 ,开发变层厚烧结控制系统 ,调整CAD模型的切片位姿 ,从而最大限度地减小成形误差 ,提高成形效率     

Al-Zn-Mg-Cu合金冷却过程中组织演变及其动力学分析(英文)

采用透射电镜(TEM)和差示扫描量热法(DSC)相结合的分析方法,研究不同冷却速率条件下固溶态Al-Zn-Mg-Cu合金冷却过程中的组织演变,并根据DSC结果对该过程进行动力学分析。结果表明:在冷却过程中,合金的主要相转变是η相(MgZn2)的析出,且η相在晶内弥散体处以及晶界上形核析出。η相的析出量随着冷却速率的增大而明显减少,当冷却速率从5℃/min增大到50℃/min时,η相的析出量减少了约75%。在冷却速率恒定的情况下,可以根据DSC曲线,使用Kamamoto相变模型来描述η相的析出过程。     

大庆市水环境存在的问题及其防治对策

大庆市泡沼众多,但受到点源、面源污染较为严重.区域内缺乏环境用水,因而大庆市水环境存在较多问题,应采取相应对策,予以解决.     

BTA深孔钻磨损检测识别及应用

BTA深孔钻是一种典型的深孔加工内排屑钻头,加工用量大加工过程封闭。针对工业现场BTA深孔钻磨损人工检测误差大的不足,基于最小外接矩形的磨损视觉检测方法对BTA深孔钻的磨损进行了检测。通过对刀具磨损图像进行图像预处理,包括图像的灰度化、滤波去噪处理以及阈值分割,得到了清晰的磨损区域图像。将预处理图像应用最小外接矩形方法得到刀具的磨损量,分析了磨损量对加工孔径的影响。采用上述检测方法对BTA深孔钻进行了试验分析,为提高刀具的使用寿命提供数据支持。     

球头铣刀使用寿命数学模型的建立

基于球头铣刀铣削方式及铣削参数的特点，采用微分化方法，建立了球头铣刀使用寿命数学模型。为科学预测球头铣刀的使用寿命奠定了基础。     

球头铣刀最优微织构参数确定方法

为了研究微织构对球头铣刀切削加工性能的影响规律,完成微织构参数的优化,依据粘结摩擦理论研究了微织构刀具的减磨抗磨机理,采用实验验证的方法,验证了微织构刀具具有减磨抗磨特性。采用DEFORM-3D有限元软件进行了不同织构参数刀具的铣削仿真,得出了刀具微织构参数的合理范围。根据仿真得到的参数范围,设计正交试验优化出球头铣刀最优织构参数组合为D=50μm、H=25μm、L_1=130μm、L_2=110μm。     

机械制造及自动化专业导论课CAI课件的研制

针对高校机械制造专业导论课的特点，利用Authovare,Photoshop等软件，开发研制了计算机辅助教学系统-专业导论课CAI课件，该课件运行可靠，操作简便，直观性好，具有交互性，可大量地展示照片，实物场景；授课信息量大，充分发挥了计算机教育功能的优势，使用效果良好。     

农用机电井产权改革的必要性

文章对区域现状机电井建设与管理出现的矛盾和弊端做了分析,阐述了农用机电井产权改革的必要性,并提出了改革的基本对策.     

基于车削加工特征的刀具选择

在对可转位车刀结构及车削加工的特征进行分析 ,确定可转位车刀的刀具选择原则的基础上 ,建立了较完整的车削加工刀具选择系统。该系统把理论知识和专家经验同计算机应用联系起来 ,为实现机械加工的完全自动化提供一定基础     

高效切削钛合金时刀具磨损试验分析

针对航空发动机典型零件钛合金膜盘在加工过程中刀具磨损严重、加工效率低的问题,采用未涂层硬质合金刀具进行钛合金外圆车削加工试验研究,利用CCD观测系统和SEM的能谱分析（EDX）研究刀具刃口微观结构变化,分析刀具的磨损形态及不同切削条件和锯齿屑对刀具磨损的影响. 结果表明：钛合金外圆车削加工时,刀具磨损主要为粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损,切削速度对刀具磨损影响较大,进给量次之,背吃刀量最小. 随着切削速度和进给量的增加,磨损加剧,锯齿屑的高频形成导致切削力的高频变化,这种高频率的冲击载荷在前刀面上产生应力和温度冲击,使刀具形成微裂纹,加速刀具磨损;使用冷却液可以减轻刀具后刀面粘结磨损和扩散磨损,从而可有效地控制刀具磨损.