锻造最新前沿技术研究综述(下)

《锻造最新前沿技术研究综述》(上)见《锻造与冲压》2021年第1期近似超塑性技术对具有微晶质的材料组织超塑性的研究(晶粒的平均尺寸通常不超过10~20μm),是在提高温度和相对低的变形速度(通常在10^-4~10^-3s^-1)下进行的。事实上已经确定,任何多晶体材料,包括铝基、钛基、镍基等工业合金都能转变为超塑性组织状态。     

钛合金高方盒形件拉深新方法

为了解决现行高方盒形件成形效率低、生产成本高等问题,提出一种新的成形工艺——锥形与方形组合凹模成形工艺。运用Qform2D/3D、V7分别在传统的辐射状和新工艺的锥形与方形组合凹模中模拟板材高方盒形件拉深成形过程,并据M-K失稳准则和Hill48判据损伤评价研究力的规范、应力-应变状态。分析结果表明：对于高方盒形件拉深成形,采用传统辐射状凹模拉深平均应力较锥形-方形组合凹模中拉深平均应力大10%,此时,在组合凹模中最大变形程度位置平均应变较传统辐射状凹模小16%,新成形工艺提高了变形均匀性。同时,板材在组合凹模中采用压边圈条件下,仅要一段锥形与一段方形的组合凹模,经一个工步成形高方盒形件;在不使用压边圈条件下,可用两段锥形与一段方形的组合凹模,经一个工步成形高方盒形件。这一研究成果为类似零件在拉深过程中免除中间退火工序、实现自动化生产线创造了条件。     

无凸缘大中矩形盒件引伸实践与分析

用薄板引伸大中型无凸缘矩形盒件的工艺及模具设计与小型盒件有较大差异。本文通过生产实例，对影响生产正常进行的诸因素进行了详细分析。     

美日模具工业的CAD/CAM

概括了在美国考察期间所获悉的美日模具工业 CAD/CAM 发展概况。建议针对大多数模具厂规模小、资金有限的情况,可发展小规模廉价而实用的 CAD/CAM 自动系统。     

弹簧钢60Si2Mn温锻工艺参数的研究

引言压紧杆是压路机离合器上的重要零件,受交变弯曲应力作用,工作条件荷刻,要求既具有一定的弹性,又要有一定耐磨性和足够的强度。零件材料为弹簧钢60Si2Mn。长期一来,该零按旧工艺是用自由锻锻制的毛坯,经刨削、铣削等机械加工手段制成的。如图1所示,曲于未形成合理的纤维流线,所以很容易从图2中A—A、B—B、C—C处断裂。     

金属成形CAD/CAM(三)

三、棒材、管材和型材的热挤压挤压是将加热好的毛坯强制通过凹模洞口以获得所需形状的过程。这种工艺用于生产长而直的等截面金属半成品,例如棒材、管材、线材和带材。根据不同的润滑技术条件,挤压工艺分为三种形式。无润滑挤压(图1,左)采用平底模,材料通过内部剪切流动并在挤压凹模前端形成死区。润滑挤压(图1,中)是将合适的润滑施于挤压毛坯与挤压模具之间,第     

叶轮精密模锻

叶轮是离心式压气机的关键零件之一(见图1)。一般常用自由锻件作坯料,再经机械加工制成。由于叶轮形状复杂,承受动荷应力很高,在实际运行中,往往因金属流线分布不理想,使叶轮局部区域强度降低,曾多次发生叶片断裂事故。为了避免这些事故的发生,除了要求结构设计合理、机加工精确外,改善叶轮叶片的金属组织,获得理想的金属流线也是很重要的。采用整体精密模锻就是一个理想的方法。目前国内锻造这种叶轮大多采用自由锻工艺,叶片不锻出,而由切削加工获得;也有采用模锻工艺,仅锻出叶片顶部,根部不锻出,或锻出很小一部分:国外也有在高速锤上进行精密模锻实例。本文所述的     

温锻条件下温度因素对锻件尺寸精度的影响

能获得锻件的高精度尺寸是温锻的优点之一,据某些资料,按经济互助委员会标准СТСЭВ144—75,其精度能够达到8～11级,与冷模锻精度相当。但是,要达到这样高的精度,仅仅在严格稳定的工艺参数、首先是温度参数的条件下才有可能。在生产条件下,锻件的尺寸精度取决于毛坯和工艺过程变化参数,其中包括所采用的工艺系统的刚性(压力机—模具)。     

叶轮等温模锻

等温模锻是六十年代末发展起来的锻造新工艺,运用这一新工艺可以生产出准净尺寸的产品。美伊利诺斯州理工学院研究所的有关专家认为,等温锻造在锻造技术中堪称突破。在普通的压力机或锤上精化锻件时,由于模具的温度较低,工件(特别是叶片部位)易于冷却,再加变形速率较高,变形抗力明显增加,这些都会阻碍金属在模具中的充填。为了进一步精化锻件,提高材料的利用率,减少机械加工工时,获得变形均匀的高质量的叶轮锻件     

无飞边锻造工艺

无飞边和减小飞边锻造,正愈益成为节约金属和提高产品质量的有效工艺。它能够提供设计研究和一般的工业咨询,并已经广泛地调查和研究了圆形零件,还正在研究细长和中空零件。作者设计了如下所述的装有液压过载保护装置的模具,并且制造了用于机械压力机的完全闭式锻模。该模具是自容式的,轻便而且可装在任何标准机器上。图1示出了模具装置的略图,并从功能观点可将其分为三个部分:1.固定在滑块上的上模和压圈;2.凹模镶块和压