制动钳体的渣孔缺陷成因及工艺改进

通过扫描电镜和能谱分析,发现制动钳体孔洞类缺陷处存在Mg、Ca、Si等元素,确认其缺陷类型为渣孔,并分析了其形成原因。在熔炼、球化和孕育工艺稳定,铁液成分符合要求的前提下,对过滤系统和浇注系统进行改进,采取增加垂直的直孔过滤网,优化浇注系统比例的措施。模拟分析和实际验证表明,制动钳体的渣孔缺陷明显减少。     

铸铁轧辊残余应力调整技术展望

铸铁轧辊调整残余应力的传统方法中,自然时效周期长、积压资金,已逐步淘汰;热处理时效效果好,但能耗大;振动时效能耗小、效率高,但效果不稳定.采用热时效和振动时效相结合的热振复合时效处理技术,发挥两种时效方式的优点,有意识地利用轧辊生命周期中各环节的热量和时间,进行振动处理,不附加时效能量和时效时间,提高时效效果.热振复合时效处理技术是铸铁轧辊调整残余应力的理想方法.     

消失模铸钢件气孔缺陷的分析及解决措施

分析了消失模铸钢件气孔缺陷的形成原因,提出了综合解决的措施,实践证明这些措施可有效地解决铸钢件的气孔缺陷.     

微合金元素对Q345钢奥氏体晶粒粗化行为的影响

研究了单独与复合添加V/Nb/Al元素对Q345钢奥氏体晶粒长大行为的影响规律。以ASTM晶粒度级别等于6.0定义实验用钢的实用奥氏体晶粒粗化温度。结果表明:和Fe-V处理相比,以VN12进行微合金化可使Q345钢的奥体氏晶粒粗化温度提高约40℃;和Fe-Nb处理相比,Nb和V复合加入对Q345钢晶粒粗化温度无显著影响;Al微合金化Q345钢中复合添加微量Nb对其晶粒粗化温度无明显影响。Nb、V、Al的抗奥氏体晶粒粗化能力依次为:Nb>Al>V。     

铸件热节变化与冒口位置的分析

热节是铸件凝固慢的节点或区域,可分为几何热节、物理热节、接触热节和流动热节.热节的位置、大小受铸件结构、铸型材质和浇冒口系统的开设位置所影响.冒口的开设应使接触热节、流动热节与几何热节分离.     

不同参数脉冲电流对不锈钢Cr18Ni9Ti凝固组织的影响

采用储能电容为1200μF的脉冲电源，在不同的脉冲电压下，对奥氏体不锈钢1Crl8Ni9Ti进行脉冲电流处理。实验结果表明：脉冲电流能够细化奥氏体不锈钢的凝固组织，使奥氏体一次枝晶长度缩短，二次枝晶间距减小。在一定范围内，脉冲电压升高和脉冲重复率增大都有利于奥氏体不锈钢凝固组织的细化和改善。     

高频脉冲电流作用下铝合金的凝固组织细化

采用自制的高频脉冲电流诱导凝固细晶装置,研究了脉冲电流对铝合金凝固组织的影响。结果表明,脉冲电流峰值相同时,随着处理时间的增加,晶粒逐渐细化。其中二次枝晶的生长经过断裂、脱落而得到细化。脉冲电流处理时间相同时,随着电流峰值的增加,共晶组织在枝晶间生长,二次枝晶尺寸减小,并逐渐被打碎,变短,直至最后消失。     

高频脉冲电流作用下铝合金的凝固组织细化

采用自制的高频脉冲电流诱导凝固细晶装置,研究了脉冲电流对铝合金凝固组织的影响。结果表明,脉冲电流峰值相同时,随着处理时间的增加,晶粒逐渐细化。其中二次枝晶的生长经过断裂、脱落而得到细化。脉冲电流处理时间相同时,随着电流峰值的增加,共晶组织在枝晶间生长,二次枝晶尺寸减小,并逐渐被打碎,变短,直至最后消失。     

电接触强化对WC涂层与基体结合界面的影响

采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在白口铸铁表面制备了厚0.2 mm的WC-12Co涂层,并对涂层进行电接触强化.通过扫描电镜、X射线衍射和能谱分析等方式对强化的涂层/基体界面进行了显微结构和物相分析,并与未强化涂层的组织结构进行对比.结果表明:电接触强化工艺能改变涂层与基体的结合方式,实现了界面的冶金结合.     

基于快速原型技术的非占位涂层快速精确成形技术研究

本文研究了适应于ＣＯ２水玻璃砂型的自硬性转移涂料,提出基于快速原型技术的非占位涂层快速精确成形技术,采用配置的涂料和ＣＯ２水玻璃砂型造型工艺,以较低的生产成本和较短的造型时间,浇注出精确成型的散热板压制模具,产品的尺寸精度达到ＣＴ６～８,表面粗糙度为Ｒａ３．２～６．３ｕｍ。