精密球体研磨盘沟槽设计与数值仿真

为提高精密球体的成球精度及研磨效率,针对精密球体研磨盘,提出变径偏沟V形槽的设计结构。通过建立单颗球体的几何运动模型,对球体的几何运动进行分析,获得球体自转角与沟槽偏角及研磨盘沟槽半径之间的关系。以90°槽形角V形槽为例,研究变半径条件下偏沟V形槽结构对研磨等概率的影响规律,结合实际生产情况,提出偏沟V形槽沟槽偏角的合理取值。采用数值仿真技术,对球面加工轨迹和轨迹分布密度进行了仿真分析,结果表明:采用偏沟V形槽对球体进行研磨加工,可以使研磨轨迹的分布更加均匀,从而提高球体的切削等概率性。该结构有利于提高研磨球体的研磨质量与加工效率。     

基于MATLAB砂带磨削工艺参数的优化

分析了钢坯试样加工铣磨床砂带磨削的工艺参数,根据该铣磨床砂带磨削的实际情况,建立了砂带磨削的参数优化数学模型。阐述了应用MATLAB优化函数对砂带磨削进行工艺参数优化的过程和方法。实际应用验证了该优化结果的正确性。     

基于遗传-神经网络数控系统插补控制技术

将遗传算法和神经网络两种技术相结合,建立遗传-神经网络插补模型以实现对复杂型面零件插补,该模型兼具神经非线性映射能力和遗传算法快速、收敛学习能力等性能。通过实验分析,验证了遗传-神经网络数控插补的可行性,该方法能够提高复杂型面零件插补的精度及速度。     

CW6163车床扩大加工范围的改造

通过对CW6163车床进行改造，扩大了其加工范围。介绍了车床的改造思路、改造实施过程及改造后的效果。     

用正交试验法确定复印机的光电控制参数

在开发汉光220Z复印机的过程中，采用正交试验法，通过反复的试验，确定复印光电控制参数，从而降低新产品开发成本，缩短研制时间，提高设计效率。     

CW6163车床改造中刀架尺寸的分析计算

以CW6163普通车床为基础，通过刀架等部件的改造，扩大了车床的加工范围，本文要阐述了刀架部分的尺寸计算，从而确定了改造后车床刀架的尺寸。     

XM2309定梁龙门铣磨床铣削主轴的有限元分析

针对定梁龙门铣磨床铣削主轴系统,应用ANSYS有限元分析软件,采用弹簧阻尼单元模拟轴承支承的方法,建立了主轴系统的有限元分析模型.依据主轴系统的典型工况条件,对主轴系统静态特性进行了分析,得出了主轴系统的静态应力及变形,结果表明主轴的静态力学性能满足设计要求.通过对主轴系统动态特性的分析,获得了主轴系统的固有频率及振型,主轴临界转速远大于其工作转速,不会发生共振.分析结果也为主轴系统的进一步优化设计提供了理论依据和指导.     

工程陶瓷精密加工研磨液的研究应用现状与展望

简述用于工程陶瓷精密加工的研磨液主要成分及其作用,综述了近年来国内外工程陶瓷精密加工研磨液的发展现状,通过对加工中金刚石研磨抛光液、磁流变液以及化学机械抛光液等应用的各方面特征总结,得出影响研磨液的因素有磨料和添加剂,指出工程陶瓷精密加工研磨液未来应向环保化、精细化方向发展,对工程陶瓷精密加工有深远意义。     

钢坯试样铣磨床总体方案的创新设计

阐述了铣磨床总体方案的创新设计,针对钢坯检测试样高效率、高表面质量的加工要求,采用组合创新的方法,提出了在同一机床上实现铣削、磨削复合加工的工艺原理方案,并且机床的磨削加工采用了现代砂带磨削.通过分析机床的各种运动功能,设计了机床的运动方案.对于机床的总体结构布局,采用结构变异的方法,确定其为定梁龙门式框架结构.结果表明,通过总体方案的创新,实现了机床的独特性设计,所设计机床性能优良,很好地满足了钢坯检测试样的加工要求.     

大曲率高精度反射器面板精密成形坯料展开技术

高精度反射器面板型面为旋转抛物面的一部分,采用分块成形拼接安装的方法制造,每块面板的边缘形状为空间曲线,对边缘精度要求很高。对于大曲率面板,试验表明,通过基于弧长法的几何展开法得到的坯料不能满足拼接安装的边缘精度要求。该文采用基于力学展开的高精度面板坯料展开方法,通过模拟分析,验证了其方法对解决大曲率反射器面板拼缝难题的可行性,解决了大曲率紧缩场高精度面板坯料展开的工程问题。