超声功率对2219-T351铝合金搅拌摩擦焊接头组织与性能的影响

采用搅拌摩擦焊和不同功率的超声辅助搅拌摩擦焊对2219-T351铝合金进行焊接试验，测量焊接温度和焊接压力，对焊接接头的微观组织、显微硬度和力学性能进行分析，研究了加入不同超声功率后焊缝的组织性能和材料流动性. 结果表明，超声能降低焊接温度，随着超声功率增加减小的幅度越大. 加入了超声后，焊缝微观组织更加均匀，底部材料的流动情况得到改善，焊缝区有更多的强化相残留，焊接接头的显微硬度、抗拉强度及断后伸长率在加入超声后均有提高，在加入2.25 kW的超声功率时达到最高，最高拉伸强度为331 MPa，可达到母材的80%左右.     

外设凸块法下2A12RFSSW接头微观组织和断裂分析

采用外设6061凸块法对2 mm厚的2A12铝合金板进行回填式搅拌摩擦点焊试验,对点焊接头的宏观形貌、微观组织、硬度分布和断裂行为进行分析。结果表明:接头区大致可分为2A12母材区、热影响区、热机影响区和搅拌区,搅拌区又分为2A12搅拌区和6061搅拌区,2A12搅拌区和6061搅拌区材料发生充分的塑性流动,原子扩散作用较强,形成致密的冶金结合,挤压区底部存在50μm宽的纯铝带。接头断裂模式为剪切-塞型断裂,裂纹沿着挤压区底部纯铝带扩展,剪切载荷均值为9.7 kN。     

2024-T4铝合金薄板超声辅助搅拌摩擦焊温度场数值模拟

以2024-T4铝合金为研究对象,利用有限元软件MSC.Marc建立了UAFSW和FSW模型,对比分析其温度场,研究超声对FSW温度分布的影响,探索合适的UAFSW工艺参数范围。结果表明:在同等条件下,UAFSW模型峰值温度高于FSW,说明超声的加入有温度补偿作用;超声的加入增大了焊接工艺窗口,提高了焊接效率。     

重熔铝锭连铸中高温扒渣作业自动化技术

针对电解铝重熔锭连续铸造生产，因扒渣作业环境温度高，铝渣快速凝固铲和工作节奏快，导致扒渣机出现掉渣和工作稳定性差异等问题，作者提出了一种设计方案，采用独特的动铲定扒渣机构，齿轮齿条冲渣机构，摆杆式同步机构，带防浪孔渣铲和快速提铲机构，实现的扒渣自动化，成功地解决上述问题。     

数控车削跨象限圆弧的形状误差分析

数控车床主要用来加工轴类、盘类等回转体零件，特别是表面形状复杂的零件。圆弧表面是一种基本的表面形状，随着零件形状越来越来复杂，经常出现跨象限圆弧表面。数控车床具有直线和圆弧插补功能、刀具位置补偿功能、刀尖圆弧半径补偿功能，加工一般的圆弧表面时没有形状误差，但在车削跨象限圆弧时，仍然存在一些缺陷。本文作者多次在车削具有跨象限圆弧的零件时，发现零件圆弧部分形状和半径都与理论要求不符，存在误差。下面通过一个实例来分析这个问题。     

铝铸锭线上扒渣机的改进

介绍了扒渣机的基本原理，运用气动系统动力学的相关理论分析了它的动态特性，阐述了扒渣机产生振动冲击的主要原因和消除这些振动冲击的方法，对国产铝连续铸锭线的扒渣机具有重要价值。     

基于射频识别技术的零件分拣系统

设计了一个零件分拣系统,使零件从生产线下来后,直接上钩,通过阅读器对零件进行身份定义,经过后续处理区间到达包装区间,再由阅读器识别零件身份,自动分拣.实现了所有成品混型输出,生产线、后续处理和包装线之间无缝连接,零件分拣准确可靠.实现了生产过程中零件的零库存和设备负荷均衡化.     

搅拌摩擦焊及其研究现状

搅拌摩擦焊是20世纪90年代初发明的一种固相连接技术，可以焊接通常 熔焊方法难以焊接的铝合金、钛合金等，并且具有一系列独特的优点，介绍了搅拌摩擦焊的工艺过程，分析了搅拌摩擦焊的特点、焊缝组织和性能以及影响搅拌摩擦焊的因素，综述了搅拌摩擦焊的国内外研究现状。     

2519厚板搅拌摩擦焊缝组织性能及断裂分析

采用搅拌摩擦焊方法对厚度为20mm的2519高强铝合金板进行了单道对接焊试验,并对焊缝的微观组织、力学性能及断裂特性进行了分析.试验结果表明,在旋转速度为1600 r/min、焊接速度为30mm/min时,20mm厚板焊缝的抗拉强度可达313MPa;厚板焊接时,因焊接速度较慢,厚板焊缝搅拌区的平均显微硬度在115 HV左右,出现了较大程度的软化,其软化区长度约为55 mm;其断裂形式为韧性和脆性的混合型断裂.20mm厚板焊接时,上下板面搅拌区的温差在150℃左右,热机作用梯度沿板厚急剧变化,是厚板焊接比薄板焊接困难的原因之一.     

超声搅拌摩擦焊焊缝纹理面组织和性能研究

对6061-T6铝合金板进行搅拌摩擦焊对接焊(friction stir welding,简称FSW),并在焊接中途加入20 k Hz超声辅助焊接(ultrasonic assisted friction stir welding,简称UAFSW),采用扫描电子显微镜(SEM)对比研究了UAFSW和FSW焊缝上表面带状纹理的宏观形貌、微观组织及力学性能。结果表明,超声的加入使得焊缝上表面纹理更加光滑细腻,组织晶粒更为均匀细小,耐腐蚀性变差并致使腐蚀后的金相组织宏观形貌色泽暗淡,SEM图中第二相整体排更具有一定方向性。显微硬度上,波峰处大于波谷处,最小值65.8 HV_(0.5)出现在前进侧,是母材区的52.2%,距离焊缝中心相同距离处UAFSW大于FSW。