旋压成型波纹管的内表面裂纹生成机理与对策

通过对换热波纹管旋压成型过程中波谷处内表面产生裂纹规律的试验研究和对该处受力及变形状态分析，探讨了裂纹的产生机理。并根据该机理采取了相应的工艺措施，从而有效地控制了低碳钢和锅炉钢换热波纹管旋压成型时裂纹的产生，同时也扩大了不锈钢换热波纹管的可加工范围，使等离子加热旋压成型换热波纹管新工艺方法得到了进一步推广应用。     

钛表面改性Al/NiCu组合涂层反应机理及抗氧化性能

采用等离子结合电弧喷涂的工艺方法在工业纯钛表面制备了Al/Ni Cu组合涂层,在700℃的大气环境下对Al/Ni Cu/Ti试件进行加热处理,使得Al、Ni Cu复合涂层之间发生扩散反应并原位生成具有一定抗高温氧化性能的Ni-Al金属间化合物涂层。对加热改性处理前后涂层的微观组织及Ni-Al金属间化合物的形成机理进行了研究,并对经加热和打磨处理后的Al/Ni Cu/Ti试件及无防护涂层的Ti块进行了800℃/100 h的高温氧化试验。研究结果显示,Ti基体表面Al/Ni Cu涂层经700℃炉中加热改性处理后,Al、Ni Cu涂层间可发生扩散反应并原位生成Ni Al3、Cu Al2、Ni2Al3及含有一定Cu元素的Ni Al金属间化合物,但只有高熔点的Ni Al金属间化合物能够始终稳定地存在,且此金属间化合物对Ti基体起到了较好的高温防护作用。     

MW级风力发电机组变桨距系统建模研究

由沈阳工业大学研制的MW级变速恒频风电机组属于变桨距型机组,它在额定风速以上进行变桨距调功控制.本文针对该机组的特点,分别建立了关桨过程与开桨过程变桨距系统的控制数学模型,该数学模型是设计变桨距控制律、了解变桨距系统动态特性的基础;应用该数学模型,在MW级模型机上进行实验,得出了系统的正弦响应曲线.     

最小有向距离算在螺杆加工中的应用

从空间啮合原理出发，研究刀具与工件表面的接触规律，将最小有向距离算法应用于螺杆加工的数控编程中。在给定工件端截面参数方程的条件下，可采用该方法生成刀具运动轨迹，实现经济、高效的螺杆加工。该算法适用于种种截面廓型为一阶连续可微曲线的圆柱螺旋面螺杆加工，并可通过分段处理技术实现对截面廓型由多段曲线组合而成的螺杆进行自动编程加工。     

单片机系统短程无线通信的实现

提了一种实现单片机系统之间短程无线通信的方法,详细阐述了实现这种方法的软硬件设计。     

Profibus-DP在MW级风力发电机组控制系统中的应用

介绍了MW级风力发电机组控制系统设计要求及工业现场总线控制系统的特点。在此基础上提出了在MW级风电机组主控制器与变频器和液压系统之间通过Profibus-DP总线构成现场总线控制系统的方案,并详细论述了该方案中Profibus-DP网络的构成、组态、参数设置和通讯程序的编制。     

圆柱螺旋面包络法加工误差分析

圆柱螺旋面螺杆加工技术在水力、石油机械生产中占有重要地位。随着数控技术的不断发展,无瞬心包络法加工螺杆的新技术已被广泛应用。本文对目前国内外普遍采用的加工工艺存在的一些加工误差进行理论分析,并提出改进方案和具体措施。     

钛表面激光重熔Al/Ni组合涂层的组织及其抗氧化性能

利用等离子喷涂及电弧喷涂工艺在工业纯钛表面制备Al/Ni组合涂层,并对涂层进行激光重熔处理,使涂层之间、涂层与基体之间发生冶金反应,从而得到与基体有一定结合强度的NiAl金属间化合物涂层。研究了重熔前后涂层的微观组织及NiAl金属间化合物的形成机理,并对经重熔处理后的Al/Ni/Ti试件及纯钛试件进行了800℃/60 h高温氧化试验,讨论了涂层经高温氧化后的微观组织及其对钛材抗高温氧化性能的影响与防护机理。研究表明,Ni/Al涂层经激光重熔处理后,重熔反应区由多量的呈等轴晶状的Ni_2Al_3相以及少量的呈树枝晶状的NiAl相组成。重熔处理后的涂层经高温氧化后,Ni_2Al_3相的含量有所减少且结构疏松,而NiAl相则稳定存在并最终形成了具有一定厚度的区域。激光重熔处理后的Ni/Al组合涂层对Ti基体起到了较好的抗高温氧化作用。     

等离子弧淬火后处理工艺对摩擦学特性的影响

等离子弧淬火后处理工艺主要采用研磨和化学跑合2种方法.研究2种后处理工艺对材料表面摩擦磨损的影响.结果表明:后处理方式采用研磨对表面摩擦磨损性能的改善不明显,而化学跑合使摩擦副的润滑状态得到改善,减摩性能明显提高.因此在等离子弧淬火后,对需要进行精加工的表面可直接采用化学跑合工艺,提高二次加工的效率和配合性能.     

高锅给水pH低、DD高原因的分析

内蒙古天野化工集团原有两台高锅,由于油改气联产甲醇,增加一台高锅。三台高锅的给水由脱盐水经旧除氧器(A、B炉)和新除氧器(C炉)除氧后供给。正常时工艺控制指标为pH=8.10-8.50,DD<5.0us/cm。