成形压力对SiCp/2024铝基复合材料性能的影响

采用直热法粉末触变成形工艺制备了SiCp体积分数为60%的SiCp/2024铝基复合材料,研究了成形压力对其孔隙率、抗弯强度、热膨胀系数的影响。结果表明,成形压力过大不利于提高复合材料的密度;成形压力为60 MPa时,复合材料的抗弯强度最大,为289.33MPa;随着成形压力增加,复合材料的热膨胀系数先增加后减小。在成形压力为60 MPa时,复合材料在200℃的热膨胀系数最小,为6.687×10^-6 K^-1。     

电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素

基于正交试验,研究工业纯铝中去除氧化夹杂物的电熔剂处理技术的净化效果及其影响因素。结果表明,熔剂层厚度是影响净化效果的主要因素。最佳工艺参数:电流15A、精炼温度70 0℃、流股直径7mm、熔剂层厚度2 0～3 0mm。铝合金中夹杂物去除率可达84 4%,力学性能尤其是塑性得到了较大幅度的提高     

矿热炉筑炉工艺的发展前景分析

总结了传统预焙炭砖及自焙炭砖工艺的特点,并将传统炭砖筑炉工艺与新兴的整体筑炉工艺进行对比,提出与传统的炭砖筑炉相比,冷捣糊整体筑炉工艺利用了冷捣糊低温下易于捣固成型且焙烧后理化性能与炭砖相同的特性,在炉体内用冷捣糊代替炭砖捣筑成整体炉衬,经一定焙烧制度焙烧后形成石墨化坩埚。整体筑炉工艺不仅能够提高电炉寿命,增产节能,且能提高炉衬的体积密度、耐压强度、抗氧化等性能。在未来能够取代炭砖筑炉成为流行的筑炉工艺。     

浇注温度和压射速度对Al-30Si压铸组织和力学性能的影响

研究液态压铸过程中浇注温度和压射速度对Al-30Si压铸组织和力学性能的影响.结果表明,随着浇注温度的升高,Al-30Si压铸组织中的初生硅尺寸在不断减小.温度从780℃升高到820℃时,初生硅的尺寸出现了大幅度的减小,温度再升高则变化不明显;同时,抗拉强度随温度的变化也表现出同样的趋势.而压射速度对Al-30Si液态压铸组织的影响要比浇注温度的影响小得多.初生硅的尺寸随压射速度的增加有减小的趋势,但减小的幅度不大.当压射速度为8m/s时,压铸组织出现了明显的气孔、缩孔等缺陷.随着压射速度的增加,其抗拉强度呈现出了先增大后减小的趋势,最大值217N/mm2出现在压射速度为4m/s时.     

等温热处理对Mg-20Al-0．8Zn镁合金组织和力学性能的影响

研究了Mg-20Al-0.8Zn镁合金在半固态等温热处理过程中,等温温度和等温时间对其组织和力学性能的影响.结果表明:在本实验条件下,当等温热处理温度为485℃、等温90min时,Mg-20Al-0.8Zn镁合金具有良好的组织形态和力学性能.     

球墨铸铁铝锭模具材料热处理工艺的选择

在普通球铁中增加适量硅元素来提高球铁的共析转变温度,改善其组织及性能,以达到铝锭模具对性能的要求.但这种球铁材料直接用于生产后会较早地出现热疲劳裂纹,并由于裂纹的扩展而导致模具失效.因而考虑通过设计优化热处理工艺来提高材料的性能.针对于此,在实验中设计了两套热处理工艺方案,并参考材料的综合力学性能指标,以均匀化组织、延缓热疲劳裂纹的萌生、降低裂纹扩展速度为目的进行选择.最终对比实验研究表明,经第一套热处理方案处理后的铝锭模具材料,其综合性能得以提高,组织达到铝厂的要求,在实际生产中有效地延长了铝锭连铸机浇铸模具的使用寿命.     

AM60B镁合金压铸工艺的研究

研究了压射比压、浇注温度、模具温度、压射速度四个压铸参数对AM60B镁合金显微组织、铸造性能和力学性能的影响,探明了其在冷室压铸条件下的最佳工艺,简单分析了压铸态组织,并成功地实现了镁合金灯罩铸件的试制。     

超临界不锈钢材质铸件的涂料开发和应用

从超临界汽轮机用ZG1Cr10MoVNiN不锈钢铸件对于新型涂料的要求方面进行了阐述，主要介绍了一种适合于超临界汽轮机用不锈钢铸件涂料开发和利用，并且通过实际生产的对比试验，证明了这种新型涂料的作用和应用的可行性。     

稀土元素添加对铁基非晶复合材料腐蚀行为影响

采用工业原料经包覆剂(CaO-Fe₂O₃-SiO₂)处理制备Fe-15Mn-5Si-14Cr-0.2C非晶复合材料棒状试样,添加稀土元素Ce、Dy及Ce+Dy,通过XRD研究稀土元素对微观组织的影响;采用电化学工作站三电极体系测试试样在1mol/L的HCl及1mol/L的NaOH中的腐蚀行为。结果表明：合金在添加稀土元素的组织依然为非晶复合材料(过冷奥氏体相CFe_15.1+ 铁素体相Fe-Cr),加入1%Ce的试样在HCl及NaOH的耐蚀性均为最佳,在HCl中自腐蚀电位为-0.16205V,自腐蚀电流密度为7.6999×10^₈A.cm^_-2,极化阻值达到9.5774×10^₈Ω.cm^₂,在NaOH自腐蚀电位和自腐蚀电流密度为-0.1839V,1.7453×10^_-8A.cm^_-2,极化阻值为7.1574×10^₈Ω.cm^₂,耐蚀性远优于AISI304,是潜力巨大的耐蚀材料。     

V-EPC法在涡旋压缩机毛坯件生产上的应用研究

用真空实型铸造法对涡旋压缩机动盘毛坯件进行了试生产。与砂型铸造的毛坯件比较，真空实型铸造法可铸造出外形接近于成品件的涡旋线，且铸件轮廓清晰，组织细小均匀、致密的动盘毛坯件，大幅度降低了生产成本，节约原材料。