漆层色差的产生原因及控制措施

针对涂层的色差问题，从涂料批次差异、调漆不当、环境湿度超标、油漆喷涂黏度大和干燥方式等方面进行了原因分析。阐述了涂层色差所造成的影响，并从涂料采购、生产批次、过程管控3个方面提出了控制措施，避免色差的产生。     

军工装备涂装中对油漆的质量控制

加强油漆质量控制，是保证军工装备涂装质量的前提。本文对油漆的采购、贮存和配漆进行了论述，明确了质量控制点，保证油漆质量可控，进而保证涂装质量。     

14Cr17Ni2钢定位座开裂原因分析

14Cr17Ni2钢定位座在冲击试验后发现开裂。对开裂的定位座进行了化学成分分析、断口分析和金相检验。结果表明：定位座含有过多的铁素体，包括制作定位座的150 mm直径棒料淬火后的铁素体及淬火温度偏高产生的铁素体，且回火工艺不当，是这两个因素导致定位座力学性能特别是冲击韧度降低从而冲击试验时开裂。     

40Cr钢高效深磨磨削力试验研究

通过对40Cr钢在高效深磨条件下磨削力的试验研究,分析了不同工况对磨削力变化的影响,提出了40Cr钢高效深磨工艺参数的优化方案。试验结果表明:40Cr钢在高效深磨条件下,磨削力随磨削深度的变化呈波浪式起伏的非线性关系,随砂轮线速度的提高而明显减小,同时能获得比普通磨削大得多的比材料磨除率,以及较好的工件表面质量。     

超高速磨削SPWM电主轴系统机电耦合振动的瞬态特性研究

超高速磨削相比于普通磨削具有效率高、表面质量好，可实现难加工材料的精密加工等优点，但是随着砂轮线速度的提高，高速电主轴和高频变频哭的应用越来越广泛，高频高频哭、电主轴、砂轮及磨削载荷之间的机电耦合振动对磨削系统的稳定性和磨削质量的影响越来越显著，因此有必要进行深入的机理研究。为揭示超高速磨削SPWM砂轮电主轴系统的机电耦合振动规律，本文建立了SPWM电压源逆变器供电的砂轮主轴系统的机电耦合数学模型，利用该模型对超高速磨削SPWM砂轮电主轴系统的启动、升速及加入磨削力等瞬变过程进行了数值仿真研究。研究结果表明，该模型能有效地反映SPWM砂轮电主轴系统的机电参数之间的相互影响规律，可以作为超高速砂轮主轴系统研究机电耦合振动的防治和磨削参数的优化的基础；高次谐波电压是诱发超高速磨削机电耦合振动的主要因素；磨削力加载的冲击对横振的影响大于扭振。     

高速精密主轴轴承热特性的计算及分析

轴承的发热变形是影响高速精密主轴系统刚度和加工精度的重要因素。本文采用节点网络法，对以电主轴轴承、主轴、轴承座为一体的系统建立了温度场计算模型，求出了系统各关键节点的温升情况，分析了转速、切削力、润滑方式等因素对节点温度的影响，得出了若干有意义的结论。     

工程陶瓷材料高效深磨的试验研究

针对如何提高工程陶瓷加工效率,改善陶瓷零件的表面质量这一问题,对氧化锆、氮化硅和氧化铝三种陶瓷材料进行高效深磨的试验研究.单位砂轮宽度磨除率达120mm3/(mm·s),最大磨削深度为6mm.在此试验的基础上,对不同砂轮线速度、磨削深度和工件进给速度对陶瓷材料的磨削表面状况、磨削力、比磨削能和去除方式的影响进行研究.结果表明:随着砂轮线速度增加,磨削深度减小,将导致最大未变形切削厚度减小,单位面积磨削力减小,比磨削能增加,磨削表面的塑性痕迹增加,脆性断裂痕迹减少.在陶瓷材料的高速超高速磨削中采用较大切深,能提高磨削效率且表面质量变化不大.     

高速精密电主轴单元的动态优化设计

以降低高速电主轴前端动柔度值为优化目标,综合利用传递矩阵法和子结构的概念,寻找薄弱模态并计算其能量分布率,提出了具体的结构改进措施,改善了高速电主轴系统的模态分布.     

基于ANSYS的LED电视面壳高光模具方案设计

基于高光成型工艺原理,为实现LED电视面壳的高光效果,提出采用油加热、油冷却方式对其型腔表面进行变模温控制。构建基于多种不同模具材料和结构变模温注塑工艺分析模型,利用ANSYS对其加热响应、冷却过程进行数值模拟。最终采用以AMPCOLOY 972作为模具材料且带隔热方式的高光模具结构方案。