基于低碳经济的绿色设备管理

近年来,胜利油田勘探开发程度日趋深化,成本控制力度逐年加大,安全环保要求不断提高,精细管理水平不断提升,这些变化对设备的需求和依赖程度日益增强,对设备管理的要求也相应提高。面对这一严峻形势,胜利油田正确处理好设备管理与生产经营、经济效益、节能减排和安全环保的关系,牢固树立设备综合管理、科技进步、     

探索建立适应市场经济要求的石油设备体系

1995年8月中旬和9月初,福建省经委和山东省经委先后召开了“全省设备管理工作会议暨省设备协会’95年会”和“全省现代企业设备管理研讨会“(会议报道见本刊1995年第10期),总结交流了近年来两省企业设备管理工作的经验,并就市场经济体制下推进设备管理现代化、建立适应现代企业制度的设备管理机制等问题,进行了广泛的探讨.在这两个会议上,许多单位和作者都发表了很好的论文和总结材料,有些值得在更大的范围内交流.本刊选择了其中的一部分予以发表,供读者借鉴和探讨.     

油田大型离心注水泵站系统的建模和优化研究

结合油田实际,采用系统识别、曲线拟合方法,建立了油田注水泵站扬程与流量等函数关系式,在此基础上建立了注水泵站系统的模型,并综合提出了系统模型优化的原理和方法。     

油田的设备润滑管理

结合油田实际,从技术管理视角探析了润滑保障的多个方面,论述了三种主要检测化验方式的特点和适用范围,提出了润滑创新的有效途径。     

设备管理的蓝海战略

提出了设备管理的蓝海战略,综合运用＂剔除、增加、减少与创造＂四种途径,重新构建设备管理新元素的方式方法,有利于企业全面加强和改善设备一生管理。     

基于系统节点的润滑精细管理

提出基于系统节点的润滑精细管理体系,包括目标体系、责任体系、运行体系和考核体系。该管理体系将润滑工作划分为油品物流管理、油品使用管理、润滑投入管理和润滑保障建设等4个分系统,并将每个分系统内的工作重点和难点确定为管理节点。油品物流管理注重油品入口和流通环节的管理;油品使用管理注重设备用油合格和检测;润滑硬件管理重视润滑投入和配置;润滑保障体系注重制度建设和信息化提升等内容。结合胜利油田总结基于系统节点的润滑精细管理的推行成效。     

潜油多级离心泵的振动分析

胜利石油管理局自1981年首次引进美国潜油电泵至今,仅现河采油厂已有电泵井130余口,虽只占采油厂总井数的1/15,却担负着全采油厂1/5强的原油产量,可见应用电泵采油较其它采油装置有很大的优越性。     

光辉的足迹--记胜利油田润滑专家吴振寰

吴振寰同志自1963年8月参加工作以来,一直从事设备管理和机械润滑工作,现为胜利石油管理局设备管理处高级工程师。他善于思考,勇于创新,工作兢兢业业,任劳任怨,为胜利油田的设备润滑管理做出了卓越贡献。油田会战初期到20世纪80年代末,设备润滑管理和摩擦学技术应用比较落后,组织网络和“五定”润滑管理制度不健全,润滑油质量把关不严,油库混输混存严重,油品质量低劣,合格率仅在30%左右。缺乏必要的设备润滑状态监测手段,设备使用寿命普遍较低,故障停机率较高,造成能源的巨大浪费。面对这种情况,他没有怨天尤人,而是深入现场调查研究,掌握了…     

企业设备技术创新分析

结合设备技术创新的概念,从不同视角分析设备技术创新的表现和特点,并从设备一生管理的视角总结探索了搞好设备技术创新的有效途径与方法。     

油田设备大修费用的预测和分析

设备大修理是设备计划修理工作中工作量最大的一种修理,是维持简单再生产的有效措施。油田1991年主要设备大修费已达1.5773亿元,占油田总投入的3.1％,占1990年末设备原值的3.88％。加强对设备大修费用的预测和分析,可以了解设备大修费用的变动趋势,掌握设备大修工作的薄弱环节,争取搞好设备大修管理的主动权,并可进一步考察设备大修费用指标水平的合理性,以便在确保油田勘探开发和生产建设任务发展需要的前提下,力求大修费用指标达到最经济合理的水平。 一、影响设备大修费用的因素分析 影响设备大修费用的因素较多,除大修设备的价格波动,配件市场供应情况和采购价格,设备的先天制造质量和外委大修质量等外部因素外,还有下列各项内部主要因素: 1.设备资产原值的不断增加。几年来油田的持续稳定发展,使设备总台数由1986年末的31262台增加到1991年末的46443台,同期机动设备资产原值也由31.58亿元增加到了43.79亿元。由于设备数量和资产的不断增加,需要投入大修理的设备也在不断增加。 2.设备新度系数下降。目前,全油田的设备新度系