微孔阵列式空气静压径向轴承特性研究及结构优化

采用CFD软件Ansys flotran对不同结构参数的微孔阵列式空气静压径向轴承进行全参数三维实体建模,分析微孔阵列式节流器的微孔个数、节流器微孔直径、平均半径间隙以及节流器轴向位置对空气静压径向轴承静态特性的影响。结果表明：在一定范围内,增加节流器微孔个数能显著提高轴承承载力和刚度;当平均半径间隙一定时,减小节流微孔直径可以提高轴承承载力和刚度;存在最佳的平均半径间隙使得轴承的承载力最大,轴承刚度则随平均半径间隙的减小而增大;存在最佳的节流器轴向位置使得轴承承载力和刚度最大。利用上述结论可实现微孔阵列式径向轴承的结构参数优化。     

基于直接驱动的数控加工中心设计与静态性能分析

分析了直接驱动方式对机床结构的主要要求,介绍了一种适合于直接驱动的加工中心方案,以及电主轴、直线电机直接驱动进给系统的设计方法,对加工中心的主要结构部件进行了优化设计,利用有限元方法对整机进行了静态特性分析,分析结果表明,整机具有较好的静态性能.     

双臂式双旋转头贴片机贴装效率优化研究

为了优化双臂式双旋转头贴片机的贴装路径,提高贴片机的贴装效率,缩短PCB板的贴装时间,分析双臂式双旋转头贴片机的贴装路径优化问题类似于TSP问题。在考虑实际贴装过程的基础上,将贴装过程分为单贴片头内部的吸取贴装循环和两个贴片头之间的吸取贴装循环,并建立相对应的数学模型,提出基于取贴循环的蚁群算法对目标函数进行求解。理论分析和实验结果表明,改进的蚁群算法不仅符合贴片机的实际工作情况,提高了贴片机的贴装效率,而且还有效地克服传统算法中约束条件较多的缺点。     

木工机械用高速电主轴特点及关键技术分析

高速镂铣是木材精深加工的主要形式.目前数控镂铣机的主传动系统广泛采用电主轴的结构形式.高速电主轴作为木工用数控镂铣机的关键部件,有许多特殊的要求.本文首先介绍木工用高速电主轴国内外的发展现状,然后根据木材加工的特点分析了木材生产对木工机械用高速电主轴的特殊要求,特别是对于高速电主轴的散热、动平衡、轴承的润滑和预紧力控制等方面的要求;最后论述了木工电主轴设计过程中需要解决的关键技术问题及措施.     

超高速数控机床的设计研究

介绍了超高速切削原理、速度范围及超高速切削对机床的基本要求，分析了超高速数控机床设计中的关键技术。结合实际课题。对超高速数控机床的主要组成部件———高速电主轴单元和直线电机高速进给伺服单元的设计进行了重点论述，并对超高速机床的数控系统及其他结构部件与装置的特点、要求作了详细的讨论。为我国自行开发超高速数控机床，提供理论依据和设计方法。     

三联角接触球轴承主轴组件的刚度简化计算

前支承为三联角接触球轴承的主轴组件是超静定的。滚动轴承的刚度，又不是一个定值，而是载荷（支反力）的函数。所以，这类主轴组件的刚度，难于用常规方法进行计算。本文介绍了一种近似的等效静定模型，可以用以进行刚度计算。经实验验证，这种方法具有足够的精度。     

微细孔超高速钻削电主轴的开发

随着对电器产品的小型、轻量、高集成、高可靠性要求的提高，在印刷电路板上进行微细孔加工越来越广泛。为了加工出直径小于1mm的微细孔，我们开发出了一种能稳定运转的超高速电主轴，其最高转速可达150，000r/min。本文重点介绍这种超高速微细孔钻削电主轴设计的关键技术，包括气体静压轴承的设计、内装电机的冷却与散热等。     

高速机床直线电机进给系统的模糊推理自校正控制

本文设计了模糊推理自校正控制器，以提高高速机床直线电机进给伺服控制系统的伺服性能，MATLAB软件对比仿真结果表明，此模糊控制器具有较高的抗干扰能力和跟踪性能。     

直接驱动进给系统模糊推理自校正控制的研究

直线电机驱动的进给系统是实现数控机床进给高速化的新形式。但加工过程中切削力会对系统造成直接干扰 引起系统不稳定和定位精度下降。介绍一种离线模糊推理、在线自校正的控制方法,可以提高系统的抗干扰能力。     

一种不规则零件的夹具设计

介绍一种不规则零件的夹具设计.