厚膜混合集成电路可靠性技术

总结了混合集成电路的主要失效模式,在此基础上,主要从混合集成电路的设计和工艺两方面分析了其产生的原因,通过设计、工艺、原材料和元器件等方面采取对策和措施,达到提高混合集成电路可靠性的目的.     

外界因素对焊接咬边问题的影响规律

采用Ansys有限元分析法建立了数学模型,分析咬边形成和熔宽最大处熔池的深宽比之间的关系;通过数值模拟方法,分析了工件厚度、工件初始温度以及散热条件对熔池温度场的影响,发现工件厚度较小时不易产生咬边现象,通过提高工件预热温度、改善散热条件可有效抑制咬边的产生,最后,通过对不同预热温度下的工件进行TIG焊接实验,验证了数值模拟结果的正确性。     

Mg/Al异种材料搅拌摩擦连接金属材料流动研究

采用切片法,对3mm厚2024铝合金和AZ31镁合金异种金属搅拌摩擦连接对接接头从截面和表面两个方向逐步层切,对每一截面抛光、腐蚀、拍照,并通过二维图像对接头进行了简单的三维重构,从而确定了3mm厚铝/镁合金异种搅拌摩擦连接接头的金属材料流动状况。结果表明,接头垂直方向不同层面的金属流动模式不同,同一层面前进侧和后退侧关于对接中心线材料流动也不对称。锯齿间距等于进给速度和搅拌头转速的比值表明,搅拌头每旋转一周,材料在搅拌头后部完成一次堆积。接头中下部的孔洞缺陷是由材料流动不充分造成的。低转速进给速度比的工艺参数使得材料流动主要发生在水平层面。     

恒定温度应力下的模拟IC加速退化试验研究

研究了在不同恒定温度应力条件下某型号驱动器的模拟集成电路的加速退化试验.首先,确定了该型驱动器的敏感参数,并建立了敏感参数的退化模型;然后,计算得到了器件在加速应力下的伪寿命;最后,利用阿伦尼斯模型对伪寿命数据进行分析,外推得到了器件的激活能及其在正常工作应力条件下的寿命信息.     

一种新的DC-DC混合电源寿命预计方法

随着国产DC-DC混合电源产品的快速发展,其寿命越来越长,如何快速、准确地评价产品的寿命成为一项十分重要且紧迫的问题。瓷介电容和厚膜电阻是DC-DC混合电源中最容易发生失效的部位,是影响DC-DC混合电源寿命的关键元器件。通过对瓷介电容和厚膜电阻进行加速寿命试验,得到实际的失效率,进而通过可靠性预计的方法,获得DC-DC混合电源准确的寿命信息。     

外加辅助条件搅拌摩擦焊技术研究进展

搅拌摩擦焊(FSW)是一种应用广泛的固相连接技术,但仍存在部分材料焊接难度较大、接头晶粒较粗、异种材料FSW接头内金属间化合物(IMC)难以调控和接头力学性能有待进一步提高等问题,严重阻碍了FSW技术的发展.在传统FSW基础上添加辅助条件能有效克服传统FSW的不足,提高FSW接头的质量.传统FSW过程产热量有限,导致部分材料在焊接时搅拌头磨损严重且轴向力大,焊接效率低,甚至无法进行有效焊接.在焊接前添加预热措施或焊接时加入超声波辅助,可增加焊接材料的软化程度,有效降低焊接过程中搅拌头的磨损,减小焊接时的轴向力,提升焊接效率.针对传统FSW接头晶粒粗大的问题,利用超声波的机械振动作用破碎接头中已形成的再结晶晶粒,同时超声波提供的能量能够增大接头内位错密度,有效地抑制晶粒粗化;外加冷却辅助能够迅速带走焊接过程中产生的热量,使接头快速冷却,缩短晶粒生长时间,抑制晶粒长大.对于异种材料FSW,接头内生成的IMC大部分为脆硬相,是接头断裂的裂纹源和裂纹扩展路径,添加超声波辅助将已形成的IMC破碎并抑制IMC生成;外加冷却方式提高了接头的冷却速率,抑制IMC生长.为了进一步拓展FSW的应用领域,在传统FSW基础上添加了焊前预热、超声波和冷却条件等辅助手段,这对提高接头性能有一定作用,外加辅助条件能软化焊接材料,减小材料流动阻力,改善材料的流动性,避免焊缝缺陷的产生,获得良好的连接界面,有效地提升接头性能.本文从外加辅助条件的有益效果角度对外加辅助条件FSW技术进行了总结,综述了不同辅助条件下FSW在焊接过程、晶粒细化、IMC控制和性能提升方面的国内外最新研究进展,分析了不同辅助方式起到有益效果的基本原理,以期为FSW技术的研究者提供参考.     

浅谈如何做好实验室监督检查

根据目前实验室检测机构对认可条款中监督检查的定义,结合自身实验室进行监督检查的经验和方法,对其它实验室如何做好实验室监督检查提出了一些建议以供探讨。     

内引线键合强度测量的实验室比对

本文通过被测样品内引线键合强度的实验室比对,统计分析不同实验室对同一批次、同一状态被测样品的内引线键合强度测量结果,并按CNAS-GL02:2006《能力验证结果的统计处理和能力评价指南》和《能力验证指南》规定的方法对各个实验室的测量结果进行了满意度评价。     

搅拌摩擦焊接偏心挤压流动模型

提出了一种偏心挤压流动模型,该模型认为搅拌头对软化材料的偏心挤压作用是形成接头的主要因素.基于该模型,设计并进行了偏心搅拌摩擦焊接试验.结果表明,搅拌摩擦焊接过程中,接头是由搅拌头偏心挤压材料形成的;搅拌头的偏心量越大,形成的接头核心区也将越大;在搅拌针附近的金属流动将使焊接接头形成在行进方向的层状结构;在接头表面将形成弧形纹,形成的弧形纹不是沿板材对接面对称的,而是偏向后退侧的,弧纹在后退侧形成的弧纹夹角比前进侧形成的弧纹夹角大;行进方向的层状结构和接头表面的弧形纹有对应关系.     

2024铝合金搅拌摩擦连接作用力幅值及周期性

利用八角环测力仪和高速摄像对2024铝合金搅拌摩擦连接过程作用力和搅拌头轴肩径向跳动量进行测量研究.结果表明,作用力具有周期振动的特性,通过试验证明了周期大小只与旋转速度有关,且为旋转速度的倒数.分析了作用力周期性振动的主要原因是连接过程中主轴的径向跳动和金属材料的流动,通过研究作用力幅值和搅拌头径向跳动量的关系,表明作用力幅值随搅拌头径向跳动量线性增加,搅拌头径向跳动是作用力产生周期振动的主因,同时,在搅拌头径向跳动量及其它工艺相同的情况下,作用力振幅会随着连接速度的增大而增大.