碳酸盐岩储层改造工艺优化及改造液研发

针对不同钻遇类型缝洞型碳酸盐岩储层制定相应的储层改造措施,能极大的提高储层改造效果。根据井眼钻遇天然缝洞的类型,制定了3种类型,优化了相匹配的酸化压裂工艺,并研发了5种压裂液和酸液体系。通过近年来实际酸化压裂效果表明,优化后的工艺及改造液适应性较高,起到了良好的效果。     

井下节流器在大港油田的应用

针对高压气井地面节流易形成水合物堵塞,管线承压高等问题,研制了一种新型井下节流器。介绍了井下节流器的结构、工作原理以及主要技术参数,明确了现场施工的主要操作步骤并在大港油田进行了现场应用。应用结果表明,井下节流器性能稳定,可靠性高,节流降压效果好,能够有效提高气井生产时间,具有良好的经济效益。     

分段压裂可降解涂层球座密封设计

针对分段压裂可降解球座在井下环境中易自行降解使密封时间较短的问题,基于发明问题解决理论(TRIZ)技术冲突解决原理提出一种涂层球座锥面的创新设想,采用热喷涂工艺在可降解球座锥面制备耐降解金属涂层;应用Pro/E软件建立可降解球及球座相接触的三维几何模型,应用ANSYS软件对可降解涂层球座进行有限元仿真分析,并对可降解球座涂层锥面进行承压性能试验。仿真结果表明:可降解球的接触应力集中区域主要位于球座接触密封的涂层锥面,在接触面上的接触应力最大,最大应力值为205 MPa,并向两侧递减。试验结果表明:可降解球与球座涂层锥面可形成良好的密封系统,并且具备50 MPa承压性能。     

靖边气田氮气泡沫气举排液技术研究与应用

针对靖边气田产水气井,目前普遍采用泡沫排水采气工艺。而制约泡沫排水采气工艺实施效果的难点就是气井后期自身能量不足,不能将大量携液泡沫带出井口。针对产气量低及水淹气井等自身能量不足等问题,笔者提出氮气气举结合泡沫排水采气的思路,通过气流扰动,降低液柱密度,从而增强泡排剂起泡能力和携液能力。为有效解决泡排增能问题,本文通过室内试验优选起泡剂,结合气井工况计算优化气举施工参数,制定合理的气举气液比和每段泡沫的泵注时间,在保证套管承压的范围内达到施工时间最短,并在多口气井开展现场试验。实践证明,氮气泡沫气举排液技术能够满足靖边气田泡沫排水采气需要,扩大了泡沫助排工艺的应用范围,为气田中后期产水气井合理开发提供了技术支撑。     

井下作业施工过程中的安全隐患排查治理措施

井下作业施工过程中,需要进行井下管柱的起下作业,应用井下作业的设备。由于管柱施工的安全风险比较大,极易发生事故。因此,对井下作业施工的安全风险进行管理,加强安全隐患排查和治理,达到安全作业的标准。优化井下作业施工设计,使其达到更高的标准,达到安全作业施工的目标。     

一种低渗储层薄互层压裂技术及其应用

YG1井为薄互层发育的低孔低渗储层,常规的压裂技术难以取得有效的增产效果。为了取得更好压裂改造措施,采用了多簇射孔+桥塞分层压裂工艺技术,并对支撑剂粒径组合及加量、压裂液进行优化,在此基础上形成该井的分层压裂工艺技术。经现场试验证明,该工艺技术改造取得了良好的增产效果,值得在类似储层中推广使用。     

高悬浮稳定性快速溶胀液体胍胶体系研究与性能评价

随着“工厂化”大型压裂的实施，适用于连续混配工艺的速溶胍胶体系的研究越来越受到重视。通过对分散介质与悬浮稳定剂的优选制备了高悬浮稳定性快速溶胀液体胍胶体系，分别利用哈克RT-20型流变仪、具塞量筒沉降观察法及ZNN-D6型六速旋转粘度计对液体胍胶的表观粘度、悬浮率及溶胀速率进行了考察。优选实验结果表明，聚乙二醇与碱性分散剂适合作为液体胍胶的分散介质，以3%的纳米亲水性有机粘土与0.4%的羟丙基纤维素组成的复配体系适合作为液体胍胶的悬浮稳定剂。当胍胶与聚乙二醇的质量比为1：2时，该液体胍胶体系在340s-1下的表观粘度值在750mPa.s左右，一周内的悬浮率基本在100%，表现出优良的流动性与悬浮稳定性。溶胀实验结果表明，与中性环境下比较，弱酸性环境下采用该液体胍胶配制的压裂液基液表现出更快的溶胀速率，而碱性环境下该压裂液基液基本不溶胀。配液用水pH值为5时，基液粘度能在3min-5min内达到最佳基液粘度的85%-90%。另外，以碱性分散剂为分散介质的液体胍胶同样表现出优良的悬浮稳定性、流动性及快速溶胀性。     

基于双重介质复合气藏模型的潜山储层试井解释方法

渤中凹陷某区块太古界潜山储层存在裂缝发育,气藏在径向和纵向上非均质性强,单纯采用双孔、径向复合等模型存在一定的局限性。通过建立适合本区块潜山储层的双重孔隙介质复合气藏模型,求取模型的Laplace空间解,经过Stehfest数值反演求得井底压力解析解,并对相关影响参数进行敏感性分析。结果表明,内外区储能比主要影响导数曲线过渡段下凹的深度;内外区窜流系数主要影响导数曲线下凹的相对位置,且内区窜流系数足够小时,内区系统拟径向流段和外区流动阶段部分特征会被掩盖。利用该模型对渤中凹陷潜山储层BZ-A1、BZ-A2井试井资料进行解释,得到两井内、外区界面半径分别为79.3 m和92.6 m,试井解释曲线拟合程度较好,为该区气藏的储层评价和动态开发提供了依据。     

一趟管柱分层射孔与水力泵排液联作技术

针对以往多个试油层需要分别试油时只能采用分层多趟管柱作业,存在施工周期长、作业成本高等问题,研发了一趟管柱分层射孔与水力泵排液联作技术。该技术利用压力起爆装置和安全投棒起爆装置的不同激发原理,用一体化管柱实现对两个试油层分别进行点火射孔,利用减震和泄压工具降低一级射孔枪射孔时产生的瞬间高压对二级射孔枪和安全投棒起爆装置的冲击,利用二级射孔枪起爆压力关闭第一试油层的过液通道,配合RTTS封隔器实现对第一试油层的暂闭。5口井的现场试验结果表明,两级射孔枪能够进行分别点火射孔,第一试油层能够得到有效暂闭。该技术与分层多趟管柱作业相比,能够使单井缩短施工周期约244 h,节约作业费用约60万元,对实现控本增效和作业提速具有重要意义,也将成为试油测试求产技术的重要发展方向。