基于CVD金刚石涂层刀具的CFRP高速铣削切削力的试验研究

碳纤维增强复合材料(CFRP)是一种典型的难加工材料,文章利用化学气相沉积(CVD)金刚石涂层刀具以及Kistler 9129AA型测力仪,基于单因素实验法,探索了切削参数对CFRP加工过程中切削力、工件表面质量、刀具磨损的影响。实验结果显示：提高主轴转速可有效降低CFRP加工时的切削力,但随着切削深度和进给量的增加,切削力仍显著增加;CVD金刚石涂层刀具在切削42 m后,涂层出现剥落,主要原因是刀具表面与切屑产生磨粒磨损,并且刀具硬质合金基体与涂层热膨胀系数不同,在刀具温度升高的情况下使涂层出现裂纹,加快了涂层的剥落;如果想获得较好的表面质量和更少的加工缺陷,应该选用顺铣、大转速、小进给量及小切削深度。     

铝青铜切削加工表面粗糙度的影响因素

用极差分析方法分析QAl9-4铝青铜正交车削试验数据,研究切削参数对表面粗糙度的影响,确定表面粗糙度影响因素的主次顺序;通过分析QAl9-4铝青铜单因素车削试验结果,找到切削力对表面粗糙度的影响规律.结果表明:QAl9-4铝青铜的表面粗糙度受切削速度影响较大,以小进给和稍大切深加工QAl9-4铝青铜得到的表面粗糙度相对...     

岩石切削过程中破坏机制的离散元分析

利用离散单元方法(DEM)对两种不同属性的花岗石样本模型进行了切割模拟,通过调整不同的切削参数计算并分析了岩石切削过程中的切削力、切削深度、切削比能及切削力倾角的变化规律,从细观上探讨了临界切深对岩石脆性破坏模式和塑性破坏模式及其转变的影响,指出了当切削深度逐渐增大时,破坏模式依次从塑性破坏模式到过渡破坏模式最后转变为脆性破坏模式,同时切削力倾角并不随切削深度变化。将离散单元法分析的结果与实际实验进行了比较,表明该方法是合理的。     

高速铣削CFRP单向层合板的刀具磨损研究

碳纤维复合材料(CFRP)的可编性使其存在显著的各向异性,纤维的铺层方向对其整体性能有很重要的影响。通过选用4种不同纤维方向角的T700碳纤维复合材料单向层合板,采用斜角自由切削的方法进行铣槽试验。通过Kistler测力仪、Leica体式显微镜以及扫描电子显微镜对切削力和刀具磨损表面进行分析,得出刀具磨损机理和不同纤维方向下的刀具磨损规律。     

涂层硬质合金刀片切削性能的试验研究

对涂层硬质合金刀片与未涂层硬质合金刀片进行了切削力、刀具磨损及刀具耐用度的对比试验，并做了摩擦系数的计算，论述了涂层硬质合金刀具的优越性能、实际使用价值及推广意义。     

PCB钻孔加工研究综述

本文阐述了PCB材料的性能及应用状况,综述了PCB支撑孔加工用钻头、PCB支撑孔加工的切屑形成、PCB支撑孔加工的切削力、PCB支撑孔加工的钻头磨损的研究现状,为PCB钻孔加工深入研究奠定了基础。     

铜环加工方法的改进

通过对厚度相同，内外径不同的铜环的加工进行比较，得出运用改变夹紧力与切削力的方法可以减少加工变形，使铜环得以顺利加工成形。     

光滑奇异性信号的小波检测及其应用

本文从理论上分析了小波变换对被光滑化了的奇异性信号进行处理的效果,证明了小波与高斯函数、小波与任意光滑函数的卷积仍是一个小波．并实际应用于刀具磨损时切削力信号的检测,结果表明可有效地分析刀具的磨损状况．     

基于有限元的薄木刨切机机架分析与设计

为了缓解我国天然优质森林资源短缺的现状,提高珍贵木材的利用率,刨切机的加工效率与稳定性尤为重要。本文对刨切机进行了整体设计,采用双面刨刀纵向同时进给、工件固定的刨切方式,减少了机器的占地面积,提高了刨切的效率和精度。对刨切机机架进行了详细分析与设计,采用焊接工艺及螺栓连接以保证机架有较好的结构工艺性、足够的强度、较高的抗振性。通过有限元分析理论节点模型中的单元节点力与节点位移的关系,进而分析出整体的应力与变形量,将Solidworks中的机架三维模型导入ANSYS,并根据该机器的加工过程,进行静力学分析,应力与变形量均满足许用条件,为机架的设计提供了强有力的理论基础,进而最终确保设计满足要求。本文的设计为珍贵原木的开发利用及产业化生产提供了技术支持,可产生较好的经济效益。     

数控镂铣切削木材的研究（三）：切削力对尖部加工缺陷的影响

数控镂铣加工木材时,在刀具路程的内侧所生成的加工尖部,容易产生缺口、切削残迹等缺陷,缺陷的发生与作用于加工尖部的切削力大小有很大的关系。因此,从切削力大小和方向方面入手对缺陷发生的条件进行了研究探讨,其结果如下: