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1.
干式切削刀具材料的现状   总被引:26,自引:6,他引:20  
综述了干式切削加工中不同刀具材料的物理性能,阐述了它们在不同领域应用的特点,对比了不同刀具应用于干式切削加工的切削性能。  相似文献
2.
PCBN刀具的切削性能   总被引:15,自引:2,他引:13  
综合实际数据、曲线介绍了PCBN刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了PCBN刀具的加工表面质量。  相似文献
3.
纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具切削性能的研究   总被引:12,自引:0,他引:12  
田春艳  姜海  刘宁 《工具技术》2003,37(2):8-10
制备了纳米TiN改性的TiC基金属陶瓷刀片 ,并用该刀片与普通TiC基金属陶瓷刀片进行了对比切削试验。结果表明 ,添加TiN纳米粒子可有效改善TiC基金属陶瓷刀具的机械性能和切削性能 ,改性金属陶瓷刀片可以较高切削速度加工碳钢和合金钢 ,此时其主要失效形式为粘结磨损  相似文献
4.
新型TiAlN涂层铣刀的高速切削性能   总被引:11,自引:4,他引:7  
宋昌才 《工具技术》2002,36(6):14-18
分析了新型TiAlN涂层铣刀的高速切削性能 ,介绍了圆弧铣槽和螺旋铣孔两种高效铣削方法。  相似文献
5.
超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼   总被引:9,自引:1,他引:8  
介绍了超硬刀具材料(金刚石与立方氮化硼)的种类、发展过程、制造方法、性能与应用范围,并列入了一些切削难加工材料的试验数据。  相似文献
6.
现代刀具材料系列讲座(入)新型鼠具材料——陶瓷   总被引:9,自引:0,他引:9  
介绍了陶瓷刀具材料的种类和发展过程、陶瓷刀具材料的性能和应用范围,并列入一些切削试验数据。  相似文献
7.
高性能CVD金刚石薄膜涂层刀具的制备和试验研究   总被引:9,自引:0,他引:9  
采用电子增强热丝EACVD法,以WC-Co硬质合金刀具为衬底制备金刚石涂层刀具,研究了提高涂层附着力的衬底预处理新方法,探讨了抑制Co催石墨化作用的有效措施,提出了改善金刚石薄膜表面粗糙度CVD后处理新工艺。研究结果表明,采用了Ar-H_2微波等离子体刻蚀脱碳预处理方法对于提高金刚石薄膜涂层的附着力有明显效果,添加适量粘结促进剂,可有效地抑制CVD沉积过程中钴向表层扩散引起的催石墨化作用。采用分步沉积新工艺是减小金刚石薄膜表面粗糙度的有效方法。所制备的高附着力和低粗糙度的金刚石薄膜涂层刀具切削性能明显改善,对实现高效高精度切削加工具有十分重要的意义。  相似文献
8.
陶瓷刀具的发展及其应用   总被引:8,自引:0,他引:8  
切削加工是先进制造技术的最重要的基础技术。现代陶瓷刀具具有高的耐热性、高的硬度与耐磨性能和优良的化学稳定性等独特的优点,它是先进制造技术强有力的武器,将成为21世纪的最重要的刀具材料之一。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学温度性好。因此,陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工或根本不能加工的超硬材料,实现以车代磨,从而可以免除退火、简化工艺、大幅度地节省工时和电力;陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬  相似文献
9.
Al2O3/TiC纳米复合刀具材料的制备及切削性能研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
宋世学  艾兴  赵军 《中国机械工程》2003,14(17):1523-1526
采用热压烧结工艺 ,成功制备 Al2 O3/Ti C纳米复合刀具材料。与同组分的微米级刀具材料 ( L T5 5 )相比 ,纳米复合刀具材料的抗弯强度( 1 0 5 0 MPa)和断裂韧性 ( 8.9MPa· m1/2 )有很大提高。切削性能实验表明 ,在连续车削淬火钢和铸铁时 ,纳米复合刀具材料的耐磨性能是 LT5 5的两倍 ,其断续切削淬火钢的能力也大幅度提高。但是 ,当连续车削淬火钢的速度达到 1 60 m/min时 ,纳米复合刀具材料的切削性能反而不如 L T5 5。  相似文献
10.
金刚石薄膜涂层刀具切削性能与磨损过程的研究   总被引:6,自引:1,他引:5  
金刚石薄膜具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨性和高导热性能。金刚石薄膜涂层刀具高速干切削硅铝合金可提高生产率。通过金刚石薄膜涂层刀具的切削试验和考察其磨损过程,表明了金刚石薄膜涂层刀具的使用寿命明显高于未涂层的硬质合金刀具,金刚石薄膜涂层刀具的磨损是由薄膜的显微断裂而逐渐脱落的过程。  相似文献
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