切削液过滤方式应用及优化

针对切削液过滤问题,以压滤机在硬质合金磨削领域的使用现状为例,重点阐述目前在使用上所遇到的问题及原因,并提出相应改善措施及新的解决方案,为其它领域切削液过滤提供借鉴和参考。     

高浓度切削液废水电絮凝破乳及影响因素实验研究

采用电絮凝法对高浓度切削液废水进行破乳实验,考察实验条件对破乳效果影响。实验结果表明:在阳极-阴极采用铝板-316不锈钢、电流密度20. 0 m A/cm~2、极板间距4. 0 cm、反应时间70. 0 min和pH=8. 0条件下,破乳效果最好,CODCr去除率可以达到97. 4%;电絮凝破乳主次因素依次为:电流密度极板间距pH反应时间。采用电絮凝方法可以快速高效的达到破乳效果实现油水分离,同时去除高浓度切削液废水中的COD_(Cr),降低了后续深度处理的工艺难度,具有较好的应用推广前景。     

水溶性切削液残留物对涂层性能的影响

工程机械结构件在机加工过程中使用大量的水溶性切削液,切削液的残留对涂层性能有很大的影响。采用Bresle法对抛丸后钢材表面残留的水溶性切削液进行取样,测试了样品中盐的总表面浓度和pH,并考察了不同浓度的切削液对涂层附着力和耐盐雾性能的影响。研究发现,钢板机加工序中使用的切削液浓度越大,抛丸后残留在钢板上的盐的总表面浓度越大,导致涂层与钢板的附着力和耐盐雾性能下降。因此,工程机械结构件在抛丸前必须增加清除水溶性切削液的工序。     

空气喷射辅助少量润滑对航空铝合金7050 T7451铣削力的影响

为了提高少量润滑的冷却润滑效果,提出了空气喷射辅助少量润滑的方法,并利用建立的空气喷射辅助少量润滑系统对航空铝合金7050-T7451进行铣削实验。通过采集切削力信号对干切削、不同切削液流量的空气喷射辅助少量润滑切削和湿式切削进行比较研究。结果表明:干切削条件下的切削力大于空气喷射辅助少量润滑的切削力,且随着切削液流量的增大,气液两相冷却润滑介质的润滑能力增强,导致切削力呈减小趋势;空气喷射辅助少量润滑与湿式冷却润滑两种条件下的切削力相比,总体来说前者小于后者,这一现象表明空气喷射辅助少量润滑的润滑效果优于湿式冷却润滑,但切削液的使用量仅为后者的3%。     

基于层次分析法的典型切削润滑冷却技术探究

为提高机床加过过程中的能效,降低切削液对环境的影响,本文从机床加工能耗、润滑、冷却、废物排放、成本等方面对三种典型切削润滑冷却技术(浇注式切屑、MQL切削、干切屑)进行分析探究。再利用模糊层次分析法进行综合性的分析,确定各指标的权重,判断三种切削润滑冷却技术对能耗、废物排放、切削效果以及加工成本方面的影响,构建指标体系,科学的选出最优方案。     

铝合金用抗硬水切削液的研制

目前铝合金用切削液的抗硬水能力普遍较差,因此使用寿命受到严重影响.针对铝合金的加工特点,研究开发了一种抗硬水的铝合金用合成切削液;参照GB 6144-2010,研究了配制切削液的水质硬度较高时几种防锈剂对灰口铸铁防锈性能的影响;考察了几种缓蚀剂对铝合金的防腐蚀效果,确定了防锈剂和铝缓蚀剂最合适的添加比例.结果表明:合成切削液最优配方为丙二醇嵌段聚醚2.0％,反式聚醚5.0％,改性磷酸酯3.0％,BIT202.5％,BBIT 0.5％,有机硅消泡剂0.2％,三乙醇胺8.0％,苯并三氮唑0.5％,甲基二乙醇胺5.0％,C12M1 1.0％,L190plus 2.0％和MP950MG 0.5％;三元羧酸L190plus与二元羧酸C12Mi共同使用时可有效增强切削液体系的防锈性能,比单独使用时防锈效果改善明显;不同铝合金缓蚀剂的抗硬水能力相差较大,当铝缓蚀剂MP950MG添加量达到0.5％时,就可有效防止铝合金的氧化失色,防腐蚀效果极其明显,且抗硬水性良好.     

环保型切削液的研究进展和发展趋势

与传统切削液相比,环保型切削液由于其环境友好,绿色无污染,对人体无害等方面的突出特点,已成为未来金属加工液的发展方向,文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来绿色环保型金属切削液的研究现状,同时讨论了金属加工液的发展趋势。     

改性十二烯基琥珀酸在半合成切削液中的应用

以十二烯基琥珀酸(T746)、甲醇、二乙醇胺为原料,采用两步法合成了一种水溶性防锈添加剂十二烯基琥珀酸二乙醇酰胺(T746-X),通过正交试验确定最佳反应条件。采用傅立叶变换红外光谱仪表征有机合成产物的结构;通过湿热法、电化学极化曲线和交流阻抗谱(EIS)研究其在水基切削液中的防锈性能,根据JB/T 7453-2013半合成切削液行业标准对该切削液各项性能进行检测。红外光谱分析显示合成产品为一种脂肪烃醇酰胺类化合物;湿热法和电化学方法分析结果表明,防锈剂T746-X能提高半合成切削液体系的防锈性能;防锈剂T746-X质量浓度为3.75 g/L的半合成切削液稀释液具有良好的防锈性能,且各项性能均符合JB/T 7453-2013技术要求。     

一种超耐切削液UV玻璃保护油墨的研制

针对光学玻璃显示屏在加工制备过程中玻璃表面易损伤等问题,研究并制备了一种超耐切削液UV玻璃保护油墨,并探究了不同光引发剂配比,UV树脂配比,活性稀释剂单体配比以及不同的附着力促进剂使用,对该玻璃油墨表干,附着力,耐切削液性能以及碱退性能研究。本文研制的超耐切削液UV保护油墨,其固化速度快,硬度适中2H,在玻璃基材上附着力良好,碱退时间为60 s,具有优异的耐切削液性能,即耐切削液时间为1.2 h。     

切削液对光学玻璃SF6在金刚石切削加工中可加工性的影响(英文)

本文研究了切削液对光学玻璃SF6在金刚石切削加工中可加工性的影响.首先对SF6进行了维氏压痕试验,并分析切削液(处理液)浸泡试件前后,SF6材料的硬度及断裂韧性的变化.进而进行了SF6试件的变切深刻划试验,采用共聚焦显微镜检测SF6材料的临界切削深度,试验结果表明,与未采用切削液的刻划相比,以碳酸钠为切削液的刻划使SF6的临界切削深度增加了35.6%;最后以压痕及刻划试验的结果为基础,进行了SF6试件的金刚石切削加工试验,由原子力显微镜(AFM)检测可知有切削液作用的切削试验中获得工件的表面粗糙度值比无切削液作用试验中的粗糙度值降低超过50%.试验结果表明,以碳酸钠溶液为切削液可显著改善光学玻璃SF6的可加工性.