延长闪速炉定修周期生产实践

长期以来熔炼车间受制于设备性能及排烟系统受阻等问题,铜酸系统必须定期停运,进行设备检修维护和排烟系统的清理。为了解决这一难题,车间组织梳理出影响定修周期的主要因素,并制定了相应的改进措施,有效的延长了定修周期,降低了主工艺的停运时间,更重要的是降低了生产成本,提升了各项技术经济指标,使贵冶在同行业中的竞争力更具优势。     

工艺参数对自保护药芯焊丝焊接烟尘的影响

焊接烟尘中含有大量有害物质，严重威胁到焊工的身体健康，所以针对焊接烟尘的研究具有十分重要的意义. 通过高速摄像采集系统研究了焊接时熔滴的过渡模式，通过焊接烟尘收集装置对焊接烟尘的发尘量进行测量，对不同工艺参数下产生的焊接烟尘进行了成分分析. 结果表明，在大的电参数下，熔滴过渡模式对烟尘的发尘量影响不大，但过大的热输入导致了熔滴、母材的蒸发量和焊接烟尘的增加，直流反接下，熔滴过渡主要表现为排斥过渡，出现较多的焊接飞溅颗粒，导致直流反接时的焊接烟尘增多. 不同的极性规范下，烟尘的元素类型基本一致. 由于在直流反接时，更多的低电离物质在熔滴底部燃烧蒸发，导致低电离物质元素含量相比于直流正接时较多. 而在直流正接时，阴极斑点总在氧化膜处进行燃烧，导致更多的氧化物元素蒸发，形成焊接烟尘. 因此，直流正接下氧化物元素含量比直流反接下的元素含量多.     

含砷铜烟尘砷的选择性分离实验

在氮气气氛下,采用低温焙烧的方法对含砷铜烟尘中的砷进行选择性分离,研究了温度、氮气流量和焙烧时间的变化对砷挥发率的影响,用X射线衍射分析、差热-差重分析等方法研究了含砷铜烟尘中砷的挥发规律,并分析了砷挥发过程的动力学。结果表明,含砷铜烟尘中砷的选择性分离应在低温下进行,避免高温下Zn、Pb挥发损失和As_2O_3生成难挥发的砷酸盐。在250℃,氮气流量300mL/min、焙烧120min的条件下,砷的挥发率为95.68%,渣中砷的含量为0.79%,其他有价金属基本不挥发,实现了砷与其他有价金属的选择性分离,砷以初级As_2O_3产品回收,纯度为96.85%。动力学研究表明,在一定范围内,砷的低温选择性挥发过程符合收缩核模型,其表观活化能为19.71kJ/mol,该过程受内扩散控制。     

台式数控火焰等离子切割机配套除尘设备的设计

对台式数控火焰等离子切割机烟尘的生成机理、除尘方式、除尘效率以及成本方面进行了全面的分析。设计出一种与等离子切割机配套的除尘设备,并介绍了该设备的总体结构、部件的选型和设计。该设备具有成本低、功耗小及效率高等优点。     

在露天与井下大爆破过程中降低烟尘排放的方法

爆破作业是露天矿主要尘毒来源。爆破时产生的烟尘云,污染了矿区周围大气环境,影响范围可达12～15km。爆破作业的粉尘与瓦斯产生强度取决于爆破条件、使用的炸药、钻孔填塞物种类以及爆破方法。本文着重探讨了用生态清洁与廉价的格拉莫尼特79/21ПР型炸药的优点,取代了对生态有害的格拉努洛托尔炸药。介绍了在克里沃罗格矿区使用这种新工艺的成果。作者还阐述了以液体为主的钻孔填塞物,即钻孔内部与外部的水凝胶炮泥的制作与使用效果。工业试验表明,外部水炮泥可降低粉尘量33％～55％,产烟量32％～64％,降低烟尘云上升高度66％～75％。     

高坑发电厂35T/h锅炉除尘脱硫技术改造

针对锅炉技改后除尘器存在的烟气带水和烟尘排放浓度超标问题,通过对烟气系统进行分析,采用喷淋自激装置进行技术改造,使除尘脱硫一体化,较好地解决了除尘器的环保问题,达到了国家环保排放的要求.     

金属镁生产过程中高温烟尘的综合治理

针对金属镁冶炼工艺生产的特点，对镁冶炼生产中高温烟尘的综合治理，提出一种经济合理的治理措施──联合除尘系统。虽然文中所述仅仅是金属镁冶炼厂生产中高温烟尘的综合治理措施，但对于其它行业生产中高温烟尘的治理也有一定的参考价值。