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1.
数控机床误差补偿研究的回顾及展望   总被引:66,自引:5,他引:61  
近年来,提高数控机床精度的研究得到了极大的重视。在简述误差防止方法之后,着重对基于实时误差补偿提高数控机床精度的研究进行回顾。指出目前实时误差补偿研究中所存在的主要障碍,并介绍几个正在进行的以克服这些障碍为目的的研究项目。  相似文献
2.
加速度传感器的动态特性软件补偿方法研究   总被引:18,自引:2,他引:16  
本文提出了一种加速度传感器动态测量误差的软件补偿方法,其基本原理是根据加速度传感器的输入输出传递函数,构造出一个软件的补偿算法,这个算法的传递函数的零极点分别与加速度传感器的传递函数的极零点相抵消,从而使加速度传感器的输出信号经过运算后其动态误差得到补偿,扩展了加速度传感器的使用频带。  相似文献
3.
磁航向测量系统误差修正方法研究   总被引:17,自引:0,他引:17  
介绍了磁航向测量系统的设计.分析了影响磁航向精度的误差来源及目前磁航向误差补偿算法存在的问题。在此基础上提出一种基于椭圆最佳二乘拟合的新算法.对现有的磁航向误差补偿算法加以改进。试验结果表明,该补偿算法在不以增加硬件复杂度和软件计算量为代价的前提下,能够很好地修正软硬磁场引起的磁航向误差,提高了磁航向测量系统的完整性与实用性。  相似文献
4.
CNC车削中心热误差模态分析及鲁棒建模   总被引:16,自引:2,他引:14  
通过对CNC车削中心的热模态分析和天空,在机床上布置的热传感器从16个减少到4个。提出一种热误差鲁棒建模新方法,可减小由温度测量噪声引起的误差,并增强热误差数学模型对环境温度变化的适应性。在此基础上开发的热误差补偿系统应用于CNC车削中心。热误差从大于35μm的减小至12μm,使用一的多的始终保持良好的补偿功能。  相似文献
5.
超精密加工精度分析   总被引:15,自引:0,他引:15  
介绍超精密加工技术概要;从加工精度角度出发分析超精密加工技术国内外动态及今后发展的目标;探讨进一步提高主轴和导轨运动精度以及微进给和超精密测量精度等的可能性和关键技术问题;展望超精密加工技术在微细加工领域的发展前景。  相似文献
6.
数控机床全误差模型和误差补偿技术的研究   总被引:12,自引:2,他引:10  
加工精度是数控机床必须保证的一项性能指标。提高机床精度是先进制造技术的重要课题,有误差避免和误差补偿两种方法。前者使机床造价大幅上升,而且精度的提高也有一定的限度。后者的精度提高几乎没有限制,对数控机床,计算机实时误差补偿技术是一种经济、有效的基本途径。基于多体系统理论,推导了多坐标数控机床,包含几何误差和热误差的全误差模型。文中介绍了坐标数控机床项误差的辨识方法(22线、14线和9线法),还介绍了回转坐标6项误差的辨识方法。通过软件补偿,在3坐标联动和4坐标联动数控机床上实现了几何误差和热误差的补偿。实践结果表明误差模型的准确性和补偿方法的实用性。  相似文献
7.
五轴数控机床综合误差补偿解耦研究   总被引:12,自引:1,他引:11  
五轴数控机床具有3个移动副和2个转动副,能对复杂曲面实现高精度加工,然而其误差补偿运动却比较复杂,因为其各运动副的误差补偿运动量与刀具和工件间的误差值(位置及方向误差)间存在一定的耦合关系。通过分析五轴机床的运动特点,用齐次坐标变换的方法建立了各运动副坐标系间的变换矩阵。基于小误差补偿运动假设,分析了误差运动和补偿运动间的相互关系,对五轴机床各运动副的位置及方向误差补偿运动进行了解耦,建立了可以进行空间五个误差补偿量计算的数学模型,为五轴机床的误差实时补偿提供了理论基础。  相似文献
8.
数控机床误差补偿技术及应用——几何误差补偿技术   总被引:11,自引:2,他引:9  
利用多体系统运动学理论,通过分析低序体阵列、变换矩阵和运动方程,在相邻体之间引入位置误差和位移误差,建立了机床空间定位误差通用计算模型。基于激光测量提出机床的21项几何误差参数辨识模型。在XH715加工中心上,对机床的空间几何误差进行理论计算,并进行补偿前后的对比实验,结果表明机床空间定位误差减小50%以上,同时也表明利用误差补偿技术提高机床加工精度是有效的。  相似文献
9.
基于多体理论模型的加工中心热误差补偿技术   总被引:10,自引:0,他引:10  
基于多体系统理论,建立了数控加工中心热误差模型,并提出其误差补偿方法。以三坐标MAKINO加工中心为例,建立了具体模型并进行参数辨识。优选了4个测温点,实时测量其温度,作为误差参数辨识模型的输入值,实现了软件实时补偿。在该加工中心上分别沿3个坐标方向加工一系列表面并比较加入热误差补偿的结果,测量结果表明补偿效果显著。实践说明所建热误差模型的有效性和补偿方法的可行性。  相似文献
10.
三坐标测量机测头的测球半径补偿误差的计算   总被引:10,自引:3,他引:7  
介绍了三坐标测量机的发展与测量头的分类 ,结合实例重点分析了触发式测头的测球半径补偿误差的产生原因、计算方法和预防措施  相似文献
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