Finite element analysis on shape deformation of the macro-structure region during hot-rolling process for gear steel FAS3420H and its modification

The rectangular macro-segregation region in the core of hot-rolled steel bar has a great influence on the heat treatment distortion of an automotive gear steel FAS3420H. In order to understand the distortion process of the segregation region during hot-rolling process, a finite element (FE) analysis of the whole hot-rolling process was carried out by software DEFORM-3D, and a constructed constitutive model was embedded into DEFORM-3D to describe the deformation process. The results show there is an inhomogeneous strain distribution at the cross-section of hot-rolled round bar, which results in uneven distortion of the segregation region in different directions. A square segregation region, which can reduce inhomogeneous distortion of gear in the subsequent heat treatment, is obtained after being rolled by simulation calculation verified through experiment.     

热轧TC21板材中α相形貌的演变

研究了具有片层α组织TC21钛合金在β和α+β相区热轧制后的组织演变规律及其片层组织的球化机制。结果表明:变形温度及应变对具有片层α组织的TC21钛合金断裂及球化具有显著影响。当变形温度为990℃时,在β相区发生变形;当应变不小于0.51时,平行轧向和晶界附近的片层α组织首先发生断裂、球化,晶内片层α组织被压弯变形;当在接近相变点(即950℃)变形,应变达到0.92时,片层α组织发生球化;当在两相区较低温度,即910℃和870℃变形时,片层α取向杂乱,且被压弯成手风琴状,未发现球化。TEM观察分析发现,具有α片层组织的TC21钛合金球化过程是一个复杂过程,首先,通过动态回复或是晶界滑移使得α片层中形成α/α界面;然后,β相通过亚晶界楔入α片层,α片层解体;最后,通过物质末端迁移,发生球化。     

热卷箱在1780热轧带钢生产线的应用

在热轧带钢生产线中,热卷箱对提高带钢质量和成材率、降低能耗至关重要。介绍了承钢1780热轧带钢生产线中热卷箱的设备组成、工作方式和使用效果,针对生产中出现的工艺参数选择、液压设备和检测设备存在的故障问题,逐一找出原因,提出了相应的解决措施。     

热轧酸洗卷表面缺陷分析及控制

介绍了热轧卷的表面缺陷,针对邯钢热轧酸洗卷常见的表面缺陷,改进了控制平整工序,取得了良好效果,     

热轧宽带钢粗轧机轴向力检测及预警系统

针对轴向力过大对轧机造成损害的问题,介绍了热轧宽带钢粗轧机轴向力检测及预警系统,该系统可实现轧机轴向力的实时连续检测和自动预警,其电机轴向受力可增加40%。     

取向硅钢常化板织构及不同取向晶粒中析出相粒子的分布

利用SEM、EBSD技术对低温热轧技术的热轧板和常化板进行了织构研究,并对不同取向晶粒中的粒子进行了对比分析。结果表明:常化处理对热轧织构中旋转立方{100}011织构强度有一定的减弱;常化后4种不同取向晶粒中的粒子面密度及粒子尺寸存在明显的差异,其粒子面密度分布规律表现为黄铜取向晶粒Goss取向晶粒铜型取向晶粒{100}011取向晶粒,且黄铜取向晶粒中的粒子平均尺寸最小,40~60 nm范围内的粒子也明显多于其他取向晶粒。     

板带钢热轧纳米润滑实验研究

通过在不同润滑条件下的热轧润滑实验,研究纳米润滑对板带钢热轧过程中轧制工艺参数、轧后表面质量及氧化层厚度的影响。结果表明:采用纳米润滑能够保证轧制过程顺利进行,相比传统轧制液能够降低轧制力10%~16.3%,减少终轧厚度10.8%;同时能降低板带钢表面粗糙度,显著改善轧后表面质量;采用纳米润滑时板带钢轧后氧化层厚度只有7μm左右,且氧化层致密、均匀,空洞、裂纹等缺陷较少。     

双辊铸轧-热轧镁合金组织的试验研究

研究了双辊铸轧及热轧镁合金薄带的生产工艺，利用铸轧坯直接进行热轧，研究轧制工艺参数及轧后冷却条件对镁合金微观组织的影响。结果表明，350℃轧制时，其变形组织再结晶程度、晶粒细化和均匀化程度最好。随着压下率的增大，镁合金的晶粒明显地细化，组织变得更加均匀。空冷条件下的镁合金组织比淬火条件下的组织更均匀，晶粒的等轴化效果也比较明显。     

钎焊-热轧复合工艺制备不锈钢/碳钢复合板

针对不锈钢/碳钢复合板爆炸-轧制复合工艺存在的主要问题,提出了钎焊-热轧制备新技术,研究了主要工艺参数对钎焊复合板结合强度的影响,分析了钎焊复合板热轧的结合机理,测试了复合板的主要力学性能.结果表明,采用自制的银基钎料可以实现不锈钢/碳钢有效的钎焊结合,理想的钎焊工艺参数为:钎焊温度755～770 ℃,钎焊时间2.5～3 min.热轧过程中钎料层表现出了良好的塑性,压下率为40%时,轧后钎料层未出现断裂、分层.轧制中钎料层同基体形成的金属键显著提高了不锈钢/钎料界面的结合强度,热轧复合板的抗剪强度达到了342.6 MPa.     

6CrW2Si钢渗碳后热轧形变制作冷剪刀的研究

6CrW2Si钢渗碳后经热轧形变可使渗层碳梯度平缓,碳化物分布均匀,消除了表层网状碳化物;淬火后可得到细的马氏体组织,并使残余奥氏体量减少;回火后硬度为HRC60～62。分析认为,可以用热轧形变量大小控制渗碳层的碳梯度。该工艺用于金属冷剪刀上使用寿命提高一倍。