集成式6自由度微动并联机器人系统

基于机构、驱动、检测一体化的思想,研制出了压电陶瓷驱动的6自由度集成式并联微动机器人,对该机器人的机构、驱动、检测、控制及误差补偿方法进行了研究.采用6自由度(6-SPS)并联结构设计了微动并联机器人的构型,对结构参数进行了优化,并进行了运动空间分析和刚度分析.基于模块化设计思想将压电陶瓷驱动电源、微位移传感器检测电路、中央控制器组合在一起,通过自定义的内部总线相连构成了并联机器人的驱动和控制系统.最后,给出了该机器人位姿测量方法,并分别在压电陶瓷的开环与闭环控制状态下进行位姿测量,进而实现误差补偿.实验结果表明:该并联微动机器人可实现10 nm平动重复定位精度;0.0001°转动重复定位精度;具有定位精度和可靠性高,使用灵活方便的特点,满足多自由度精密定位的要求.  

超声物位检测系统中的误差来源及补偿方法

本文阐述了超声波物位测量技术中影响测量精度的因素．对造成测量误差的原因——进行了分析，并且讨论了相应的补偿方法。  

高精度角位置测量系统误差补偿参数调试方法

详细讨论了基于感应同步器的角位置测量系统的短周期误差补偿原理及方法，为误差补偿的参数调整提供了理论依据。采用文中提出的方法，可以大大缩短测角系统的精度调试周期，并且能够获得近似完全的补偿效果。  

虚轴机床结构误差的间接测量

对虚轴机床的结构误差进行分析和测量，并用软件进行补偿是提高机床精度的重要方法。提出一种间接测量和补偿的方法。在虚轴机床的动台体上固定７根测量杆，用来间接测量动台体的位置和姿态。当动台体到达某一位置和姿态时，如果机床本身没有结构误差，则各测量杆的测量值应该与理论值相同，但由于机床实际上是有结构误差的，因此各测量杆的测量值与理论值必定存在一定的偏差。利用若干个位置和姿态下的偏差值，间接计算出机床的结构  

数控机床空间位置误差的检测及神经网络误差补偿技术

利用平面正交光栅检测三轴加工中心的空间位置误差,建立了机床空间位置误差的数学模型;提出了基于人工神经网络技术的机床空间位置误差补偿方法,并建立了神经网络误差补偿模型。通过误差测量与补偿试验,验证了该方法应用于数控机床误差补偿的可行性。  

挠性机器人动态误差集成激光测量与补偿研究

提出一种基于3个激光发生器和3个激光位置检测器（PSD）的挠性构件动态误差测量方法，该法可以测量除杆长方向外的5个变形分量，且光路和测量模型简单；建立了PSD上光点位置与构件各误差分量及机器人末端执行器动态误差之间的关系，并给出其补偿控制方法。  

三维空间定位精度的高效测量与补偿及校验

介绍数控机床三维空间定位精度测量、补偿和校验的一种高效、精确的方法。通过激光多普勒干涉仪,运用矢量原理和多步测量的方法,通过四次调整测量就可以获得机床的12项误差元素,根据测量出的误差数据可以生成误差补偿代码并用于误差补偿以提高机床三维空间定位精度,最后通过实例验证该测量方法的准确性及高效率。  

声循环多次反射法辊型在线检测系统的研究

介绍一种基于声循环多次脉冲反射法的辊型在线测量系统,并给出了系统的误差补偿分析,本测量法克服了多次反射法中对回波脉冲个数的限制,测量精度得到了明显改善,试验表明测量标准差为7.69μm,在高精度滚型模型在线获取方面具有广阔的应用前景。  

抓耙式挖泥船测深及误差补偿系统的研究

对河道疏浚的抓耙式挖泥船施工作业深度测量进行了研究,对研发的基于上、下位机的挖深测量及动态补偿系统进行了较深入的介绍。分别对测量及误差补偿原理、系统软、硬件组成、系统模块功能等方面进行了详细说明。系统实现了对在航道疏浚过程中作业深度实时精度监控,减少施工浪费,提高了施工作业质量。  

A/C轴双摆头几何精度误差的预防与补偿方案

通过A/C轴双摆头误差预防与误差补偿工艺方案的研究,设计了A/C轴双摆头装配工艺方案以及两轴回转中心的误差检测与补偿方案.将此研究方案应用于沈阳机床某A/C轴双摆头试制,效果良好.