新型细纱车间空调气流组织设计

分析了纺织厂新型细纱车间主机设备和空调环境的特点,提出新型细纱车间空调环境控制标准.根据空气调节设计原理,探讨新型细纱车间空气调节气流组织的设计要点.测试了两种细纱车间送回风系统,结论为:采用多风机和挡板式匀流送风口送风,合理设计回风沟道和地排风口的车间气流组织,可满足新型细纱机的生产要求,使细纱车间温湿度均匀性得到提...     

集聚纺车间地沟均匀吸风设计方法探讨

探讨集聚纺车间地沟均匀吸风设计方法。介绍了地沟均匀吸风的设计原理和实现均匀吸风的措施;分析了变风量系统对均匀吸风性能的影响;介绍了变风量均匀吸风系统的设计;计算分析表明:回风沟道应采用变截面分段设计法,吸风口采用条缝型形高速自适应风口,吸风口面积之和与沟道截面积之比不大于0.4,前后吸口的吸风不均匀程度可以控制在15%以内。认为:采用支沟道变截面分段设计能较好地控制吸风的均匀性,可以保证集聚纺车间气流均匀稳定。     

棉纺织车间的热舒适性研究

以国家标准和相关热舒适研究为基础,调查了棉纺织车间的热舒适情况。测试了相关热舒适参数,计算出棉纺织车间的预测平均热感觉指数(PMV)和预计不满意者的百分比(PPD),分别与热感觉投票(TSV)值和热满意度投票(TS)结果进行对比,以判断PMV-PPD指标体系在棉纺织车间的适用情况。对棉纺织车间来说,计算的PMV值以及调查的TSV值均远远高于国家标准和国际标准要求的热舒适范围。考虑到国内纺织车间的实际情况,如果使用PMV-PPD指标体系来描述棉纺织车间的热环境,则应适当调宽PMV的要求范围,建议棉纺织车间的PMV应能满足-0.5PMV2。     

纺织空调送风加湿方法的探讨

针对纺织车间高温高湿的特点,对传统纺织空调送风加湿方式和常见问题的解决办法做了介绍,重点探讨了近年来提出的大小环境送风加湿法、前置式喷雾风机送风加湿法以及过饱和置换通风法的工作原理和存在的优缺点;提出了双露点送风加湿法,并分析了其热湿过程和节能效果.     

二级复合间接蒸发冷却技术在纺织空调的应用

通过对纺织厂细纱车间空调回风问题的分析,认为在细纱车间空调中采用二级复合式间接蒸发冷却技术,并对温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以较小的代价取得良好的冷却效果,为减少车间空调系统需冷量、改善纺织车间工作条件、纺织厂空调节能设计和改造提供技术依据.     

细纱机采用水冷电机的节能性分析

探讨细纱机采用水冷电机的节能性。通过分析细纱机传统风冷式电机散热工作特点,分析了水冷电机的工作原理及特点,并用实例对水冷电机的节能性进行了分析。在纺织厂细纱车间的实际工程应用表明:设备采用水冷电机与风冷电机相比,水冷电机具有效率高、可有效降低空调冷负荷和车间温度、简化空调系统、节约能源、减少车间温度不均等优点。     

负压式紧密纺车间空调设计运行管理

探讨负压式紧密纺车间空调设计运行管理.针对负压式紧密纺纱机的生产特点,分析环境因素对紧密纺产品质量的影响,从车间气流组织形式、车间温湿度控制范围、车间排风处理的控制方法、空气处理过程等方面分析空调系统设计运转方法,认为:紧密纺细纱车间工艺排风温度比传统环锭纺车间的高2℃～3℃,细纱机车尾工艺排风一般可达到每锭6 m3/h～8 m3/h.为保证紧密纺产品质量,车间温度应在26℃～31℃,相对湿度54%～58%,车间空气含尘浓度≤3 mg/m3.     

现代大型轻钢纺织厂房防火排烟个性化设计探析

针对近几年大量使用的大型轻钢纺织厂房存在的防火和排烟问题,结合建筑设计防火规范GB50016-2006的实施和要求,对大型轻钢纺织厂房建筑防火和排烟设计要求进行了分析研究,提出了纺织厂房个性化防火排烟设计的观点,为大型轻钢纺织厂房的防火排烟设计提供参考.     

喷气织机车间分区空调节能原理分析

为改善喷气织机车间的工作环境和节约能源,采用对车间和织机布面按大小环境分区进行空气调节的方式,从而降低车间操作区的相对湿度,提高织机工作区的相对湿度,创造生产工艺高湿要求和人员舒适的工作环境。并利用工程实例对其节能情况进行分析比较,认为采用大小环境分区空气调节方式,不但可保证生产工艺要求和操作人员舒适要求,而且可减少送风量,减少系统的装机功率。     

中空玻璃的声透射研究

本文使用声学原理研究了中空玻璃的声透射情况。首先使用声学原理和边界条件建立了声学方程,而后根据所建立的声学方程,通过矩阵组装来研究中空玻璃声透射问题,并结合中空玻璃的国家标准,依据中空玻璃国家标准中的相关数据,详细分析了国家标准所推荐的中空玻璃的声透射情况。