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以异形薄壁钛合金进气管铸件为研究对象,采用ProCAST数值模拟仿真软件,结合从蜡模到铸件全流程的数字化光学尺寸测量技术,首先对铸件进行无浇注系统的凝固模拟,确定铸件热节位置;依据铸件热节结构分布,引入浇注系统进行工艺设计和浇注成形模拟迭代优化,解决铸件热节位置缩孔问题;根据模拟结果优化工艺进行试验投产,将试验结果与模拟仿真结果进行对比分析。结果表明:进气管铸件采用离心铸造方案,上端安装槽等位置5处辅浇和下端安装槽位置2处辅浇尺寸为Φ20 mm时,模拟结果显示金属液流动过程平稳迅速、充型能力强,同一模组上的两件铸件缩孔分布基本一致,上、下端面各有一处缩孔在辅浇与铸件本体交接位置,其余位置缩孔均被优化提出,模拟结果表明该工艺设计方案可行,试验投产结果与数值模拟结果吻合度较好,有效解决了铸件热节缩孔问题,铸件成形质量、冶金质量和尺寸控制达到预期效果,计算机模拟可以有效指导实际铸件研制生产。 相似文献
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目的 以铸造表面存在黑色斑点的某ZTA15钛合金零件为研究对象,研究零件铸造表面外来物质的成分、结合方式及其形成原因。方法 利用扫描电子显微镜对零件铸造表面及截面形貌进行观察,利用能谱分析仪对零件铸造表面及截面成分进行分析。结果 零件铸造表面主要存在棕刚玉颗粒和碳黑颗粒两种外来物质,棕刚玉颗粒嵌入铸件基体,碳黑颗粒附着于铸造表面。结论 零件铸造表面黑色斑点是碳黑颗粒显示,附着于铸造表面的碳黑颗粒对零件表面质量及镀层质量有影响,碳黑颗粒产生于零件表面油污清洗不洁净真空热处理后析出,热处理前采用超声波清洗+冷水洗+热水洗+吹干的方法清洁零件,可改善零件热处理后的表面质量。 相似文献
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河南省鲁山县杨叶沟铅锌矿已提交的(332)+(333) Pb+Zn金属量约1. 5万t,其中Pb最高品位14. 99%,最低品位0. 51%,平均品位1. 54%,Zn最高品位4. 38%、最低品位0. 70%,平均品位1. 28%。通过地质测量和工程揭露等方法,发现铅锌矿体主要赋存于北东向或近东西向构造带内,矿体呈透镜状、豆荚状顺带产出,产状与矿带一致。通过对该矿床分析研究,总结了其成因和找矿标志,认为该区深部沿矿体倾向和部分物化探异常分布区尚有较好找矿前景。通过进一步勘查,矿床规模将会有较大的拓展空间。 相似文献
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通过分析大型复杂钛合金进气道铸件的结构特点、技术要求和技术难点,制定了合理的“分体熔模精密铸造+真空电子束焊接”的铸件成形工艺方案。结合ProCAST软件进行铸造成形工艺优化,设计了合理的浇注系统,实现了两段分体铸件的铸造完整成形。采用真空电子束整体焊接方法,解决了大型复杂三通道狭长内腔结构的铸件完整成形问题,最终生产出长度为1 260 mm的进气道钛合金铸件。 相似文献
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