石油机械防腐技术探究

我国工业化进程不断加快,石油工业兴起非常迅速,成为推动我国经济发展的重要支柱。石油企业在发展过程中受到了国内外的很大关注,经济效益直接决定了企业的生存,在进行石油发掘的过程中,使用的机械设备对于石油的来源和维持其正常进行起到了非常重要的作用。所以,只有加强对石油机械防腐技术的研发和创新,才能保证石油企业设备正常运行。因此,本文将重点对石油机械腐蚀的原因和石油机械防腐技术进行分析,推动我国石油经济的不断发展,     

生物反应器填埋场的渗滤液特征及处理方法

生物反应器填埋场是通过人为调控而加速填埋垃圾稳定的新一代垃圾卫生填埋场。通过模拟试验对生物反应器填埋场的渗滤液污染物浓度变化特征进行了研究，在此基础上讨论了建设生物反应器填埋场的思路，并对生物反应器填埋场的渗滤液处理工艺进行了初步选择。     

钻井泥浆固化处置对土壤环境的影响

针对四川地区油气田产生钻井废泥浆的特点,选取代表性的井场平台,进行现场调查和固化体取样实验,并将量化的数据定性化,得出固化处理钻井废泥浆对环境影响的程度,再通过对较差的井场进行土壤环境质量监测,最终分析钻井泥浆固化处置对土壤环境的影响及应采取的相应措施。结果表明：采取废弃泥浆固化方法效果较好,对周围土壤环境影响小。     

HINOC技术概述和进展

介绍了面向下一代广播电视网(NGB)的同轴电缆接入技术HINOC,该技术利用小区已经铺设的同轴电缆网络为用户构建高速的宽带数据接入.从系统解决方案入手,给出了HINOC系统的技术特性和实现方法,重点介绍了该系统的最新发展状况和成果情况.     

IPv4和IPv6双栈下的标识技术研究

本文首先研究IPv4和IPv6双协议栈,在此基础上分析双栈下的标识技术,提出合理的标识方法,最后分析了标识技术在NGB中的应用。     

面向融合网络的广电双向接入网入侵检测系统

针对广电接入网边界缺乏安全防护措施的现状,提出一种面向融合网络的广电接入网入侵检测系统,并实例化为SunGnet703,可检测并实时阻断进出接入网边界的各类网络攻击.系统具有“非配合”部署、高可靠性运行、“隐形”确保自身安全、全维数据分析4个特点,可为广电接入网边界提供一种简便易行的安全防护方法和实际系统.     

四川省锂盐生产环境污染问题及治理措施

依托丰富的锂辉石矿产资源,近年来四川省锂盐建设项目发展迅猛,有多个在建及拟建的锂盐生产项目,在贡献了大量锂盐产品的同时,也带来了大量的环境污染问题。以省内3家规模较大的企业作为调研分析对象,根据锂盐生产过程中污染物产生情况,分析排放的污染物对区域环境的影响,并提出相应的污染治理措施。     

电镀废水中共存阳离子对Fe(Ⅱ)/O2去除无机磷的影响

通过序批试验,考察了有氧条件下,共存阳离子对亚铁除磷效率的影响并以实际电子废水为考察对象,对比研究Fe(Ⅱ)/O₂与传统石灰工艺的除磷效果及相关技术经济指标。结果表明:NH₄⁺-N对同步氧化Fe(Ⅱ)除磷效率几乎没有影响;Zn(Ⅱ)可通过与磷酸根反应产生沉淀提高磷的去除率。Mn(Ⅱ)可与新生三价铁形成稳定络合物,促进亚铁氧化并改善铁磷沉淀物混凝沉淀性能,当Mn(Ⅱ)投加量为1.0 mg·L^-1时,反应60 min后,磷的去除率提高11%。Cu(Ⅱ)能高效催化亚铁氧化,从而使亚铁除磷效率显著提高,在Cu(Ⅱ)浓度为0.05 mg·L^-1时,除去45%水中磷所需时间由空白的60 min缩短为5 min,Cu(Ⅱ)是所选共存阳离子中最为高效的亚铁除磷催化剂。以实际电镀废水为研究对象,在共存离子的促进作用下,Fe(Ⅱ)/O₂对废水中磷的去除效果优于传统石灰法,且药剂成本及产泥量均低于直接投加石灰的除磷工艺。     

锈蚀钢筋与纤维水泥基材料的界面黏结性能

针对2种用于结构修复的纤维水泥基材料(超高韧性水泥基复合材料UHTCC和钢纤维混凝土SFRC),以钢筋锈蚀率(质量分数,下同)为参数,通过中心拉拔试验,研究了清理干净的锈蚀钢筋与纤维水泥基材料的黏结性能.结果表明:由于纤维的桥接作用,UHTCC和SFRC试件均呈现出劈裂-拔出破坏模式;随着钢筋锈蚀率的增大,UHTCC试件的相对黏结应力-平均滑移曲线下降段渐趋平缓,SFRC试件的曲线下降段斜率基本保持不变;在相近的锈蚀水平下,UHTCC试件的黏结强度和残余黏结强度均高于SFRC试件;当钢筋锈蚀率约为14%时,2种试件的黏结强度分别下降至初始强度的81%和88%;钢筋锈蚀对纤维水泥基材料的残余黏结强度影响较小.     

液位控制系统的调试

液位是一个很重要的热工测量参数,液位控制则是一个很重要的控制过程。在仪表及其设备安装就位后,要能根据安装的实际情况对控制系统实施正确的调试。控制系统的调试一般主要是调试组成该系统的变送器和显示、控制仪表。根据生产中工艺流程提出的液位指标,通过对有关参数的测量,计算,再按照计算结果对该控制系统进行相应的调试以实现所提出的液位指标。本文介绍两种难度较大的调试实例。