不同养护条件下水泥基材料的孔隙结构

对于不同水胶比的水泥基材料,使用压汞法研究了其在饱水养护和密封养护条件下孔隙结构的特征.结果表明：养护条件对水泥基材料的孔径分布影响明显.与饱水养护相比,密封养护能显著增加RⅢ区间（100～1000nm）的孔隙含量(质量体积),降低RⅠ区间（<10nm）的孔隙含量;密封养护会降低水泥基材料的比表面积,增加净浆的孔隙率(体积分数),但对砂浆孔隙率的影响较不明显.胶凝材料中的磨细高炉矿渣(质量分数为65%）和硅粉(质量分数为5%）不能完全抑制孔隙自干燥导致的孔隙连通作用.     

水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的研制及应用

以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺和二乙烯三胺等为原料,乳化合成了水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂.研究了各合成因素对提升剂性能的影响,确定了较优合成工艺条件为:n(PPG-1000)/n(PEG-1000)=3:2,R值(-NCO/-OH的物质的量比)=2.5,DMPA用量3.88%,中和度100%,复合扩链剂与DMPA物质的量比1.8.经该水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂整理的棉织物,干、湿摩擦牢度可提高1.5~2级,对织物的色光影响较小.     

水蒸气等温吸附表征水泥基材料孔隙结构

采用水胶比0.45的净浆、砂浆和混凝土材料,以水蒸气等温吸附法和压汞法为试验方法,以GAB吸附模型为数据分析手段,通过等温吸附曲线、脱附曲线、滞回曲线和孔隙分布,研究使用水蒸气等温吸附法表征水泥基材料的孔隙结构。研究结果表明:骨料对水泥基材料的水蒸气等温吸附曲线几乎没有影响;水泥基材料吸附/脱附滞回曲线出现在整个湿度区域,并在湿度为80%达到最大值;考虑表面吸附层能够提高水蒸气等温吸附计算的孔隙分布精度;水蒸气等温吸附法得到的孔隙率和比表面积与压汞法得到的数值具有正相关性;微孔(r<3nm)中能量不稳定和显孔(r>3nm)中"墨水瓶"效应是水蒸气等温吸附过程滞回现象的主要原因。     

大宽高比混凝土独立扩展基础基底反力分布室外试验研究

《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2011)和《架空输电线路基础设计技术规程》(DL/T 5219—2014)要求基础宽高比不超过2.5且偏心距不超过1/6基础宽度,对宽高比大于2.5的混凝土独立基础基底反力分布模式并未给出相关规定。首先,对9个混凝土独立扩展基础进行室外试验;其次,对不同宽高比混凝土扩展基础的基底反力分布规律进行对比分析,并探讨了宽高比、偏心率、土体类型对基底反力分布的影响;最后,在试验结果的基础上,针对此类大宽高比混凝土独立扩展基础给出了基底反力取值建议。结果表明:大宽高比混凝土独立扩展基础在轴压荷载作用下,基底反力分布模式总体为中间大、边缘小;在大偏压荷载作用下,基底反力的最大值可能出现在基底边缘附近。试验成果可为宽高比大于2.5的混凝土扩展基础弯矩计算提供实际依据。     

羟基有机硅微乳液的制备及应用

以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)作乳化剂,十二烷基苯磺酸(DBSA)为催化剂,通过八甲基环四硅氧烷(D4)的开环聚合反应,合成了羟基硅微乳液.考察了加料方式、聚合温度、聚合时间、预乳液滴加时间、DBSA和AEO9的质量比、催化剂用量对微乳液性能的影响.较佳工艺为:采用预乳化法转化率较高;DBSA与AEO9的质量比为3∶ 2,DBSA用量为反应物质量的3%,预乳液滴加时间为1.5～2 h;反应温度60～70 ℃,聚合时间4h.在此条件下制得的产品为半透明乳液,略泛蓝光,并且具有优异的稳定性能;用其处理后的织物具有良好的柔软性和白度,并且能赋予组织良好的亲水性.     

大宽高比混凝土独立基础截面优化设计研究

采用ABAQUS软件对混凝土独立基础进行数值模拟,研究在下压荷载作用下大宽高比混凝土基础的正截面承载特性,并提出截面优化设计方法。在以前足尺试验的基础上,对有限元分析结果与已有试验结果进行对比,验证有限元方法的准确性。随后对宽高比大于2.5的混凝土锥形扩展基础进行截面优化分析。通过引入有效宽度修正系数k,对GB 50007—2011《建筑地基基础设计规范》推荐的配筋计算式进行修正。结果表明:随着基础宽高比的增大,受拉区钢筋与受压区混凝土所构成的等效内力臂系数逐渐减小,且两者近似呈线性变化规律。     

孔隙结构及饱水度对水泥基材料透气性的影响

以不同砂浆及混凝土试件为研究对象,用比重法、压汞法测试材料孔隙结构,用CEMBUREAU气体渗透法测试不同饱水度下砂浆及混凝土的气体渗透性,研究了渗透系数与孔隙结构之间的关系。结果表明:砂浆材料气体渗透系数与孔隙率φ以及平均孔径D的平方的乘积φD2成线性关系,而混凝土的这一关系不明显;随着饱水度降低,砂浆及混凝土的气体渗透系数增大,增大程度与其孔隙结构有关;利用Van Genuchten-Mualem模型可以很好地表征水泥基材料相对气体渗透系数随饱水度的变化规律。     

毛用亲水性有机硅柔软剂的合成及应用

用壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)作乳化剂,以十二烷基苯磺酸(DBSA)为催化剂,通过八甲基环四硅氧烷(D4)开环聚合,在一定条件下合成了阴离子有机硅微乳液.而后对其进行氨基、聚醚改性合成了毛用亲水性有机硅柔软剂.D4、OP-10、DBSA用量分别为微乳液质量的20%,4%～5%,3%～4%,60～70℃恒温反应5 h,预乳液滴加时间为1.5～2.0 h;改性剂用量为单体量的5%,聚醚、氨基改性剂质量比为1.5:1,反应温度为60～65℃,恒温反应2 h.合成的有机硅柔软剂为乳白半透明液体,略泛蓝光.结果表明,该产品不仅能使处理过的织物具有优良的柔软性和白度,并且还能赋予织物良好的亲水性.     

活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨

采用无盐轧蒸连续染色工艺.用活性大红K-2G、活性黄K-R和活性黑KN-B对棉织物进行染色,考察了预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R质量浓度、皂洗剂用呈对染色性能的影响.结果表明:活性黄K-R、活性大红K-2G和活性黑KN-B的最佳染色工艺条件是:预烘时间都为55 s,汽蒸时间分别为90 s、100 s和120 s,固色碱剂CJ-R质量浓度分别为2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂洗剂质量浓度为1.0～1.5g/L.染色织物具有很好的匀染性、透染性和较高的K/S值.和传统染色工艺相比,该工艺的染色织物可以达到传统染色工艺的色牢度.K/S值甚至更高.该工艺解决了活性染料传统染色的盐污染问题.     

活性染料轧蒸连续染色

采用活性嫩黄和艳蓝染料对纯棉织物进行轧蒸连续染色.讨论了轧余率、预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R浓度、纯碱浓度对染色的影响,并与轧蒸轧烘连续染色工艺进行了比较.结果表明,前述两种染料采用轧余率65%,预烘时间分别为50和55s,汽蒸时间分别为90和120s,CJ-R浓度2.5g/L,纯碱用量30g/L的轧蒸连续染色工艺,不仅可获得较高的K/S值和染色牢度,而且无需添加无机盐,节约成本,既减少了盐污染,又提高了染料利用率.