阴极保护技术在水工金属结构埋件上的应用

制作了水工金属结构埋件模型,研究不同种类牺牲阳极和外加电流方法对埋件的保护作用,以寻找切实可行的水工金属结构埋件长效保护方案。结果表明:采用牺牲阳极法进行阴极保护,当溶液电导率为2000μS/cm时,镁合金对水工金属结构埋件的保护距离可达到100cm,具有较好的保护效果;铝合金和锌合金由于表面钝化作用,对水工金属结构埋件起不到保护作用。恒电位极化方法可在不同电导率情况下对埋件起到较好的保护效果。     

一种新型3-RPR并联机构及其运动学分析

提出了一种能实现沿Y、Z轴平移和绕X轴转动的3-RPR型三自由度并联机构,运用螺旋理论分析了该并联机构实现二维平移和一维转动的机构学原理,计算了机构自由度,进行了驱动输入选取与论证,并进行了奇异分析,提出了减少奇异的参数设计条件,运用多体系统运动学理论建立了运动学模型,研究了运动学正反求解,并进行了数值仿真验证,最后分析了机构的工作空间。该并联机构是一种支链完全相同的半对称并联机构,结构较为简单,是对2T1R并联机构的重要补充,可应用于工业装配机器人、姿态调节器、并联机床、工作台等领域。     

高速锯床防护罩抗冲击能力的有限元分析

利用ANSYS/LS_DYNA的动力学分析功能对GS3050型超高速数控锯床安全防护罩的抗冲击能力进行了数值分析,对刀具碎片侵彻有机玻璃的过程进行了数值模拟.结果表明,采用厚度为15 mm的改性丙烯酸脂有机玻璃作为GS3050锯床的安全防护罩是可靠的.数值分析和试验的结果吻合.     

TiN颗粒对镁合金微弧氧化过程及膜层性能的影响

目的分析Ti N颗粒在镁合金微弧氧化过程中的作用,并研究其在膜层中对镁合金硬度、耐磨和耐蚀等性能的影响。方法通过在微弧氧化电解液中添加2.7μm Ti N颗粒,并使其充分分散于电解液中,使电解液中Ti N颗粒的质量浓度分别为0、2、4、6 g/L,并控制其他实验参数(如电流密度、频率、占空比和氧化时间)一样的情况下进行实验,通过电子显微镜、涂层厚度测厚仪、显微维氏硬度计、X射线衍射和电化学工作站,分别从膜层的表面形貌、厚度、硬度、相组成及耐蚀性等方面,研究了Ti N颗粒对镁合金微弧氧化膜层性能的影响。结果在微弧氧化电解液中添加Ti N颗粒后,相同电化学参数下制得的微弧氧化膜层变得致密,厚度、硬度有所增加,氧化膜层主要由Mg、MgO、Mg2Zr5O12、Ti N组成。极化曲线显示,加入Ti N颗粒,制备的微弧氧化膜层比未加入Ti N颗粒制得的膜层的腐蚀电流下降了2个数量级。阻抗图谱表明,电阻值增加了1个数量级。结论 Ti N颗粒能够随镁合金的微弧氧化过程进入制得的氧化膜层中,并且能够增加膜层厚度和硬度,使膜层的耐磨、耐蚀性得到提高。     

变性法粗铣弧齿锥齿轮小轮铣削力模型

基于四轴数控铣齿机变性法加工弧齿锥齿轮小轮的几何原理和机床运动学原理,推导了粗铣小轮过程中切削层瞬时切削面积的计算公式。采用传统切削力模型,建立了变性法加工弧齿锥齿轮小轮的铣削力模型,编写了铣削力仿真程序,并设计了验证方案。结果表明：采用不同切削用量时,考虑了传动效率的主电机切削功率计算结果与主电机变频器输出功率测量结果幅值基本在同一区间范围内,时间间隔一致,从而间接证明铣削力模型的有效性。     

环氧树脂的增韧研究进展

环氧树脂是一种性能优良的基体材料,在机械、电子电器和交通运输等领域扮演着重要的角色。然而由于其具有高度交联的网状结构使其韧性差、脆性大,限制了其进一步推广应用。对环氧树脂改性常用的包括橡胶弹性体、热塑性树脂(TP)、互穿聚合物网络(IPNs)、超支化聚合物(HBP)、热致性液晶聚合物(TLCP)、核/壳结构聚合物(CSLP)和刚性微纳米粒子等增韧改性方法。对上述方法进行了梳理和评述,分析了各种增韧改性方法的发展、机理、优点和不足,展望了环氧树脂增韧的未来发展方向。     

PMAC三次插补样条曲线的原理与应用

概要地介绍了PMAC的结构原理,讨论了PMAC的样条曲线的原理与解题步骤,并给出了应用实例。     

数控展成法粗铣弧齿锥齿轮切削参数多目标优化模型

传统的针对机械式铣齿机的切削参数选取方法不能充分发挥数控铣齿机的加工效率。文中给出了一种基于和声搜索算法(HSA)的弧齿锥齿轮粗铣参数优化方案,它以单件最短工序时间(最大生产率)和单件最低加工成本为目标函数,以刀片的许用最高切削速度、切削功率和刀具耐用度为约束条件,以切削速度,联动轴移动速度,"摇台"每度分步长数为优化变量,建立了数控展成法粗铣弧齿锥齿轮切削参数优化模型。用MatLab编写优化程序,最终获得最佳的粗铣切削用量,并通过某具体实例验证了所建模型的有效性。     

风电用环氧玻璃鳞片涂层防腐性能的电化学研究

通过分析环氧玻璃鳞片涂层的电化学交流阻抗谱(EIS)、电阻电容和特征频率的变化特点,对其在各个浸泡阶段的防护机理进行了研究.结果表明:在浸泡初期,环氧玻璃鳞片涂层良好的屏蔽作用可阻挡水分子和腐蚀介质的渗入;在浸泡中期,环氧玻璃鳞片涂层因吸水饱和而失效,导致腐蚀介质渗透到钢铁基材表面,发生电化学反应而引起腐蚀,但是,由于腐蚀产物添堵了孔隙,再加上玻璃鳞片的层状分布使腐蚀介质渗入得以延缓,从而使腐蚀速率降低;在浸泡后期,环氧玻璃鳞片涂层快速失效,腐蚀产物大幅增加导致膨胀剥落,腐蚀介质直接和钢铁基材发生电化学反应,防护能力极低.