铁基多元纳米晶合金的微组织和软磁性能

研究了新近开发的纳米晶（Fe90Zr3.5Nb3.5B3）95Cu1Si4合金的微组织和软磁性能.采用XRD、TEM和Mssbauer谱仪观察了合金的微组织变化,采用直流软磁测量设备测量了软磁性能.结果显示,合金是纳米晶相、残余非晶相和中间相的混合.软磁性能随着退火温度的变化而变化,且中间相的体积分数会影响软磁性能.当813K退火0.5h后,纳米晶相体积分数为40%,软磁性能最佳,此时BS最大为1.56T,HC达到最小为1.79A/m.     

界面对Al2O3短纤维/Al-12Si复合材料断裂的影响

利用透射电镜拉伸台技术对Al     

铁基非晶和纳米晶Fe73．3Cu1Nb1．5W1．7Si13．5B9合金的显微硬度分析

用元素W部分替代典型FINEMET合金中Nb和Fe，研制了一种新型的合金Fe73．3Cu1Nb1．5W1．7Si13．5B9。在淬火态和不同退火温度及保温时间下，结合不同载荷大小和加载时间测试了合金带芯部的显微硬度。合金在非晶态下有一定的压痕尺寸效应，而经过450℃和600℃退火1h，压痕尺寸效应消失。550℃退火后，在0．1kgf-0．2kgf之间压痕尺寸效应不明显。合金的显微硬度变化趋势不符合超塑性波动公式。     

改性非晶和纳米晶FINEMET合金的显微硬度研究

本文研究了用元素W部分替代典型FINEMET合金中Nb和Fe的新型合金Fe73.3Cu1 Nb1 .5W1 .7Si1 3.5B9,在淬火态和不同退火温度及保温时间下 ,结合不同载荷大小和加载时间测试合金带芯部的显微硬度。随着纳米晶化的进行 ,自由体积缺陷含量和纳米晶晶界比例的变化会显著影响Fe73.3Cu1 Nb1 .5W1 .7Si1 3.5B9合金的显微硬度 ;合金在非晶态下有一定的压痕尺寸效应 ,而经过 4 5 0℃和 6 0 0℃退火 1h ,压痕尺寸效应消失 ;在 5 5 0℃退火温度下 ,在 0 .1kgf～ 0 .2kgf之间压痕尺寸效应不明显 ;合金的显微硬度变化趋势不符合超塑性波动公式。     

超低碳奥氏体不锈钢在低周疲劳中的组织结构研究

研究了超低碳３１６Ｌ、３１６ＬＮ奥氏体不锈钢在常温下的低周疲劳行为及组织结构变化规律。结果表明，材料在循环变形过程中呈现不同程度的硬化、软化，应变幅的增加促进硬化，缩短低周疲劳寿命。透射电镜分析表明，奥氏体内的组织结构的演变过程与循环应力特性曲线的变化规律相呼应。     

一种新型助磨剂对水泥性能影响研究

研究了一种新型复合水泥助磨剂对水泥性能的影响 ,试验表明该助磨剂能显著改善水泥的性能 ,提高水泥细度 ,尤其能够改善水泥的颗粒分布 ,具有明显提高水泥强度的作用 ,重点分析了助磨剂对水泥颗粒分布的影响 ,从而对水泥性能产生的影响。     

铁基多元纳米晶合金的表面研究

采用原子力显微镜(ARM)对新开发的铁基多元纳米晶合金Fe85.2Zr3．3Nb3.5Si3Al1Cu1在淬火态、550℃等温退火处理10min、1h和10h的情况下进行了观察和分析，估算了退火态薄带表面的粗糙度、粗糙度与退火时间的关系以及粗糙度与表面晶粒尺寸的关系，初步探讨了退火态样品表面晶粒生长的方式和机理。     

超期服役马氏体耐热钢主蒸汽管的损伤和评价

高温持久强度试验和微观结构分析显示,某热电厂F12主蒸汽管道经16.5万小时运行后,弯管材料的力学性能产生明显的退化,微观组织表现出马氏体分解、多边形化和碳化物粗化等蠕变损伤特征,这些现象为材料失效和设备寿命评价提供一有效途径.服役材料的持久强度试验结果和主蒸汽管线运行状态下的有限元分析表明,该主蒸汽管道弯管的再设计许用应力值已不能满足继续安全运行十万小时的基本条件.在没有形成空洞或表面裂纹等局部损伤前提下,至少可以安全运行五年时间.而为安全起见,建议在此寿命中期进行一次安全评估.     

15SiMnVTi钢中的粒状贝氏体

本文探讨了16SiMnVTi钢中的粒状组织。它形成于贝氏体相变温区的上部,在转变时呈现表面浮凸效应,其基体的亚结构是板条状铁素体,因此把它归类于粒状贝氏体是合理的。试验发现,该钢种在连续冷却时形成粒状贝氏体的倾向很大,并较完整地揭示了其形成过程,文中还讨论了贝氏铁素体的形态及亚结构。