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1.
从木材加工业发展和技术进步角度,概述了我国木材胶粘剂的开发研究过程、实际应用状况及急需解决的技术问题。并依据木材加工业的发展需求,阐述了木材胶粘剂的发展趋势。 相似文献
2.
以壳聚糖为基体、氧化石墨烯为活性增强相,采用溶液复合的方法制备了氧化石墨烯/壳聚糖纳米复合材料。为使氧化石墨烯均匀地分散在壳聚糖溶液中,对氧化石墨烯的表面进行了功能化处理。通过TEM、SEM、XRD、TGA和力学实验对氧化石墨烯的分散性,复合材料的结晶性能、热性能和力学性能进行了分析。研究结果表明,表面处理后的氧化石墨烯均匀分散于壳聚糖溶液中,未出现絮凝和团聚现象,复合材料中氧化石墨烯也以层片堆叠的方式存在。复合材料中壳聚糖基体的结晶峰位置和结晶度不随氧化石墨烯的加入而改变。复合材料的杨氏模量随着氧化石墨烯含量的增加而提高,断裂伸长率随氧化石墨烯含量增加而降低;当氧化石墨烯含量达到5%(质量分数)后,材料由韧性变为脆性,强度降低。复合材料的热稳定性随着氧化石墨烯含量的增加而提高。 相似文献
3.
用乙二醇、甘油和聚乙二醇-400(PEG400)为增容剂,制备了木粉/聚乳酸复合材料,采用X射线衍射、扫描电镜和差示扫描量热研究了不同增容剂对复合材料的两相相容性的影响。结果表明,甘油为增容剂时,木粉和聚乳酸的界面相容性最好。对不同增容剂制备的复合材料的流变性能、力学性能和吸水率测定的结果显示,甘油为增容剂时,储能模量的斜率最小,表明木粉和聚乳酸的相互作用最强,且复数黏度介于乙二醇和PEG400之间;甘油为增容剂的复合材料力学性能优于乙二醇和PEG400为增容剂;复合材料的吸水率则随着增容剂碳链的增长而逐渐增大。 相似文献
4.
采用DSC和FTIR对木材和API胶粘剂间反应的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
采用差示扫描星热法(Differential Scanning Calormelry,简称DSC)和傅立叶变换红外吸收光谱(Fourier Transform Infrared Spectroscopy,简称FTIR)对木材和水性高分子异氰酸酯胶粘剂(Aqueous Polymer Isocyanate,简称API)的胶接机理进行了研究。DSC和FTIR的试验结果均表明:API胶粘剂和木材间发生了化学反应:API胶粘剂和木材间发生的反应所需活化能远小于API胶粘剂的主剂+固化剂的活化能,亦即用API 胶粘剂胶接木材时发生的反应要比API胶粘剂本身的固化反应容易得多,同时从理论上证明使用API胶粘剂胶接木材时装配时间最长不应超过其活性期的一半时间,且装配时间越短越好;文中还研究了升温速率对API胶粘剂DSC图谱的影响。 相似文献
5.
6.
弱酸性条件起始合成MUF树脂工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了开发一种新的在"弱酸—弱碱—弱酸—弱碱"条件下合成三聚氰胺-尿素-甲醛树脂(MUF)的工艺,对弱酸性条件下起始合成MUF工艺进行研究.探讨了在不同酸性阶段加入的三聚氰胺对脲醛树脂性能的影响,找出最佳的三聚氰胺改性脲醛树脂的合成工艺.在最佳工艺基础上,评价三聚氰胺用量对MUF树脂性能的影响以及对胶合板性能的影响,并对MUF树脂和普通脲醛树脂进行红外分析.结果证明:三聚氰胺在甲醛与尿素一次缩聚之后加入,对脲醛树脂改性效果最好,其胶合板湿剪切强度与甲醛释放量之间达到较好平衡,胶合板甲醛释放量为0.63mg/L,湿剪切强度为1.03MPa.红外谱图分析表明:三聚氰胺分子以亚甲基与脲醛树脂分子链相连并有可能嵌入脲醛树脂分子链中,形成一定数量的醚键,使三聚氰胺在脲醛树脂中真正起到骨架作用. 相似文献
7.
8.
弱酸性条件合成脲醛树脂工艺的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了在弱酸性条件下合成低甲醛释放量的脲醛树脂工艺的可能性。同时,对不同pH值条件下合成脲醛树脂的工艺及其性能进行了研究,并采用傅立叶红外光谱和化学方法对脲醛树脂的官能团进行了分析,同时定性分析了不同pH值条件下合成树脂的热学性能。研究表明在弱酸性条件下合成脲醛树脂的树脂性能和其胶合板的力学性能达到国家标准并且其胶合板甲醛释放量达到GB/T17657—1999中的E,级标准。弱酸性条件下合成脲醛树脂的工艺不仅能降低生产成本,还能生产性能优异的脲醛树脂胶黏剂。 相似文献
9.
强酸性条件下合成的脲醛树脂浸渍纸的拉伸强度 总被引:6,自引:0,他引:6
将采用强酸性条件下缩合方法合成的低F/U摩尔比脲醛树脂浸债纸的拉伸强度与采用通常合成方法合成的低F/U摩尔比脲醛树脂没演纸的拉伸强度相比较,并由树脂浸清纸拉伸强度研究树脂固化物的物性。强酸性条件下合成树脂固化物自身的干燥状态强度与通常条件下合成树脂的干燥状态强度相近,但是,湿强度较低。在145T下固化3分钟其强度大幅提高。 相似文献
10.
对柞木木材自身弦/径面强度及其水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂胶合试件弦/径面胶接强度进行了研究。结果表明:柞木木材API胶粘剂弦/径面胶合试件常态压缩剪切强度存在着差异;柞木径切面API胶合试件的常态压缩剪切强度比弦切面胶合试件的常态压缩剪切强度高;径切面API胶合试件的常态压缩剪切强度是弦切面的1.22倍;而柞木弦、径面API胶合试件的反复煮沸压缩剪切强度没有显著性的差别。柞木木材本身弦/径面顺纹抗剪强度试验结果表明:柞木木材径向的顺纹抗剪强度为14.41MPa,柞木木材弦向的顺纹抗剪强度为14.97MPa,尽管弦径向间差别不大,但经t-检验证明:柞木的弦/径向间顺纹抗剪强度有显著性的差别,柞木的径向顺纹抗剪强度比弦向顺纹抗剪强度小。 相似文献