数控变工况切削过程的插补控制

为了实现变工况切削过程的伺服稳定性,对系统的状态变量进行模糊量化和归一化处理,应用神经网络建立模糊规则,对伺服系统的可调参数进行在线整定,通过神经网络的自学习和加权系数的调整,排除了由于切削过程中的工况改变对插补精度的影响.     

基于宏程序的曲线辊轴的数控加工

由正弦曲线和椭圆曲线回转而成的曲线辊轴,不能使用数控系统现成的循环指令直接编程加工。本例中采用宏编程和加工,首先解决了曲线平移后的坐标转换问题,并编写了完整的程序。该实例的坐标转换方法和程序编写方法同样适合其它非圆曲线轮廓的加工。     

NURBS曲线在罗茨泵转子型线设计中的应用

将NURBS曲线运用到罗茨泵转子型线的设计中,设计了叶峰曲线的合理区域。求解了NURBS曲线的包络条件,实现了由控制点和权因子决定NURBS曲线罗茨泵转子型线的方法。该方法重新设计了渐开线型转子型线,平均误差在0.1μm内,处于合理误差范围内,验证了NURBS曲线设计罗茨泵转子型线的可行性。并利用NURBS曲线局部可调的特性,对转子型线进行了改进优化,使转子型线的面积利用系数提高了1%,为罗茨泵转子型线设计提供了一种理论和方法。     

基于宏编程技术的零件高效车削加工

提高加工效率的根本途径在于缩短切削时间和减少辅助时间。数控系统的固定循环指令往往产生较大的空行程,对一些特殊的结构加工效率很低。根据零件的特殊情况自由设计走刀路线,减少空刀行程,或减少辅助时间,可通过宏编程技术的灵活运用得到实现。     

基于蓝牙的PC与手机互控应用的设计

该文采用DELL 1400笔记本作为PC机端,采用诺基亚7610作为S60的手机端,通过蓝牙技术实现二者的互控应用的设计。论文给出了统软硬件配置设计、电脑控制手机的具体实现步骤和应用以及手机控制PC机的实现。实验结果证实了设计的可行性。     

不锈钢细长杆梯形螺纹的车削工艺及宏编程技术

对于在不锈钢材质的细长轴上加工梯形螺纹,其工艺选择稍有不慎,就很容易造成废品。经过实践摸索出的刀具选择、切削参数、工艺方案以及基于FANUC系统的梯形螺纹加工的宏编程方法,能很好地保证了加工质量。     

椭圆柱相贯线槽的数控加工

通过建立椭圆柱相贯线的数学模型确定刀具的运动轨迹,利用宏程序的变量编程功能实现刀具轨迹的控制,并经过插补误差计算来确定步进值,以确保复杂曲线加工的精度。     

“对刀”的原理及在“华中数控”系统上的应用

在数控切削加工中,＂对刀＂是的一项首要的工作。介绍了＂对刀＂的原理及在＂华中数控车＂系统上行之有效的＂对刀＂方法。