集成式压电路面能量收集装置输出性能的实验

为了促进路面压电技术的实际应用,设计了一种具有保护措施的压电装置.进而设计了相应的实验系统,综合了车辙实验仪的路面碾压工况近似模拟和MTS实验机的高频激励双重优点.以储能电容的充电时间作为压电输出性能的衡量指标,对压电装置进行实验研究.结果表明:冲击荷载和冲击频率对压电装置输出效果的影响程度较为显著,在实际应用中应重点考虑;冲击荷载和环境温度参数对压电输出效果的影响具有正相关性,压电装置应优先铺设于重载车道和温度偏高的地区;随着冲击频率从低频到高频变化,压电输出效果先提高后降低,说明存在一个最优冲击频率,即为压电装置的固有频率,因此,压电装置在道路中的纵向铺设间距应考虑其固有频率与车速的匹配性.     

超宽带毫米波信号源测量接收机的研制

目前很多单位已将毫米波信号源作为雷达测试及舰用无线电设备检测的重要设备,这些信号源输出信号质量的好坏很大程度上决定着武器装备整体性能的发挥。完成其所有参数的检定比较困难。研制超宽带毫米波信号源测量接收机。就有可靠的能力对现有的信号源设备进行测试和计量,而不受国外技术壁垒的限制,保障舰船雷达装备量值传递可靠,节约大量经费。本文讨论了超宽带毫米波信号源测量接收机技术方案、国内外现状和应用前景。     

低色度啤酒研究

低色度啤酒研究赵云龙，王亚栋，姚洪元食品工业科技，１ｇ９４（３）：４５～５１低色度啤酒的色度值在５．５ＥＢＣ单位以下。生产控制：①浸麦度控制在４５％～４６％。②采用１％ＮａＯＨ进行浸麦，可降低麦芽色度。③焙焦工艺改为７０～７５℃，控制麦芽出炉水分为５...     

钢桥梁检查车主流设计型式及组成机构研究

介绍了钢桥梁检查车的主流设计型式并提出了选型指导意见,着重讨论了钢桥梁检查车的组成机构,并针对各类组成机构进行了深入分析,提出了设计优选方案.     

真空自耗熔炼过程宏观偏析的数值模拟

摘要：基于国内某特钢厂真空自耗生产过程,利用ProCAST软件建立三维熔炼模型,研究了不同电流强度和熔速对铸锭熔池形状和宏观偏析的影响规律。铸锭侧面表层基本不发生宏观偏析,铸锭1/4处偏析度约为1.03的正偏析,铸锭中心处由于枝晶沉降形成偏析度为0.96的负偏析。电流强度从4kA增加至8kA,熔滴滴落温度增加,熔池深度加深,熔炼70%时熔池深度分别为64.6和77.4mm。铸锭1/4处和顶部的宏观偏析逐渐加重,铸锭1/4处的偏析度从1.06增加至1.08,铸锭顶部的偏析度从1.07增加至1.13。电极熔速从0.8kg/min增加至2.4kg/min,熔池深度加深,熔炼70%时熔池深度分别为64.6和101.5mm。铸锭顶部的偏析度从1.07增加至1.18。     

VxWorks下多串口卡驱动程序设计

以基于OX16PCI958串口芯片的多串口卡驱动为例,分析了VxWorks串口驱动的层次和机理,研究了tty驱动和底层SCC驱动的工作原理。通过对基于OX16PCI958芯片的多串口通信驱动程序的实际编写与参数定制,给出了PPC体系结构微处理器的串口驱动程序设计基本方法、步骤,并指出了该方法对基于VxWorks的安全平台实现高速串行数据通信及安全处理的实用价值。     

辊压机辊面在线修复方法的探讨

1辊压机辊面的维护及耐磨堆焊修复方案 辊压机辊面的磨损破坏是一个难以避免的过程。郑州机械研究所通过研制应用性能优良的ZD系列药芯耐磨堆焊材料,制定科学合理的堆焊修复工艺,配合及时合理的辊压机检修维修方案,可以显著延长辊压机的使用寿命,提高辊压机的运转效率,为企业带来可观的经济效益。     

全成分体系钢溶质平衡分配系数的热力学计算

为了获得全成分钢体系溶质平衡分配系数，基于钢的凝固过程，建立了多元体系溶质平衡分配系数的热力学计算模型，利用FactSage热力学软件计算了全成分体系下20CrMnTi齿轮钢的相变过程及溶质平衡分配系数。20CrMnTi齿轮钢凝固过程中，主要发生L→L+δ→L+δ+γ→L+γ→γ的相变。在L+δ共存区，C、Si、Mn、P、S、Cr、Ti和Al的平均平衡分配系数分别为0.167、0.702、0.693、0.267、0.035 5、0.889、0.255和1.268。在L+γ共存区，C、Si、Mn、P、S、Cr、Ti和Al的平均平衡分配系数分别为0.328、0.718、0.723、0.135、0.016 5、0.855、0.176和1.324。C含量对C、Mn、Cr和Al元素在L+δ共存区的平衡分配系数影响较小，随着C质量分数从0.2%增加至0.4%,在δ铁素体中，Si的平衡分配系数平均值从0.702增加至0.735,P的平衡分配系数平均值从0.267增加至0.272,S的平衡分配系数平均值从0.035 5增加至0.036 3,Ti的平衡分配系数平均值从0.255降低至0.236。C含量对...     

电磁搅拌条件下结晶器内钢液多相流动和卷渣现象的大涡模拟

针对大方坯连铸结晶器内的流动和卷渣行为进行了三维数值模拟仿真,应用大涡模拟模型模拟湍流、应用VOF模型模拟渣相?钢液和空气?渣相?钢液的多相流。研究对比了钢液单相流动、渣相?钢液两相流动和空气?渣相?钢液三相流动3种模型下结晶器内的流动、钢?渣界面液位形状和波动及卷渣行为,并通过工业用计算机断层成像技术（工业CT）检测了连铸坯中大颗粒卷渣类夹杂物数量随着电磁搅拌电流强度的变化。结果表明,在150 A、2 Hz结晶器电磁搅拌下,3种模型得到的结晶器内钢液流场差别较小,但在钢?渣界面处差别较大。钢液单相模型下钢液表面流动速度比其他两种模型钢?渣界面处的速度更大。渣相?钢液两相模型和空气?渣相?钢液三相模型的卷渣速率分别为0.00118和0.00040 kg?s?1。渣相?钢液两相模型条件下,由于上表面即渣的顶面不能弯曲,所以钢?渣界面处的湍动能没有得到耗散,所以比三相模型的湍动能更大,因此其预测的卷渣速率偏大。当搅拌电流强度增大到300 A,渣相?钢液两相模型和空气?渣相?钢液三相模型的卷渣速率分别为150 A条件下的5倍和15倍;当电流频率增大到4 Hz,渣相?钢液两相模型的卷渣速率变化很小,空气?渣相?钢液三相模型的卷渣速率降低为2 Hz条件下的1/3。因此,为了正确的模拟和预测结晶器钢?渣界面处的卷渣行为,必须使用空气?渣相?钢液三相瞬态模型进行模拟仿真。