一种优越的耐磨陶瓷钢铁复合管

前　言陶瓷钢铁复合管(以下简称陶瓷钢管)是国家高技术“863”计划研究成果,江苏省建湖县陶瓷钢坩埚厂于1993年就使这一研究成果实现了产业化。目前已大批量生产通径50ｍｍ～500ｍｍ直管,以及通径50ｍｍ～600ｍｍ各种规格的弯管、三通、四通。在燃煤电厂几年的实际使用效果表明,陶瓷钢管是一种新型抗磨管材。1　制造工艺陶瓷钢管是采用自蔓延高温合成—离心法制造的。具体讲,就是把无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入铁红和铝粉混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂。离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己…     

新型耐磨管材—陶瓷钢铁复合管

陶瓷钢铁复合管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管以及铸石管相比，具有优异的抗磨损、抗机械冲击和热冲击等性能，而且运输、安装、维修方便，费用较低。已在国内１００多家火电厂应用，不断发挥出它的重要作用。     

机械零部件表面改性工艺技术的重要突破

在现代科技发展和工业生产中，很多重要的机械设备及其机械备件处在恶劣工作条件下，如高速、高温、高压、重载的机械部件磨损、腐蚀、氧化等形成的破坏过程也加速进行，据权威部门统计，在失效机械零部件中有７５％属于金属磨损，在金属磨损的同时零部件更换及维修频繁，能源消耗增加，机械设备运转效率降低，提高了成本，制约了生产发展。磨擦和磨损引起钢铁破坏，大多从表面开始，采用表面防护措施延缓和控制表面的破坏，成为解决机械零部件磨损问题有效方法，这促使了各种机械零部件表面防磨工程技术应运而生，如镀层（镀硬铬）、热渗镀…     

采用离子注渗技术原位合成纳米级碳化钨颗粒

采用高能离子注渗技术,首先在低碳钢表层注入W,然后再用渗碳的方法原位合成纳米级碳化钨(WC),其注渗层厚度达到1.0mm.低碳钢表层的显微硬度得到显著提高,从表层到心部硬度逐渐降低,呈梯度分布.通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等分析手段证明了WC的存在.WC颗粒呈针状、板条状和块状弥散分布在低碳钢基体表层中,其尺寸在30～200nm之间.细小的WC颗粒与基体结合良好,有效地阻止了位错的运动和微裂纹的扩张,从而有效地提高了低碳钢基体的硬度.     

高能离子注渗碳化钨材料耐磨性分析

采用高能离子注渗技术向钢铁零部件表层注渗碳化钨(WC),碳化钨含量高的富集层厚度0.35mm,碳化钨注渗层总厚度1．2mm。这种注渗WC的材料耐磨性达到高速钢、热作模具钢及堆焊碳化钨材料的3—6倍。文中对离子注渗碳化钨材料的耐磨机理进行分析。     

燃煤电厂耐磨管道研究与分析

燃煤电厂发电量占我国发电量的９０％以上，在大量的生产维修中碰到的问题之一即是管道的磨损泄漏，这不仅破坏了周围的环境而且影响正常生产，其中最重要的是除灰和送煤管道。目前电厂设计已非常注意这一点，对这两个系统管道的耐磨性提出了要求，这无疑对延长管道使用寿命、保证电厂安全运行和降低生产成本是一个促进。本文将用比较的方法重点探讨用铝热离心法陶瓷钢管这种工艺方法所生产产品的广阔前景。     

低碳结构钢表面离子注渗强化机理的研究

研究了离子注渗W和渗碳处理对低碳结构钢显微组织、表面性能的影响。结果表明，离子注渗后低碳结构钢的表面硬度显著提高。本文采用X射线衍射分析、扫描电镜和透射电镜等方法，对其显微结构进行研究，通过对其产生的弥散相进行分析，确定该弥散相为WC，从而引起材料表面强化。     

离子注渗碳化钨模具高耐磨性的分析

采用高能离子注渗技术向模具表层注渗碳化钨(WC)，使碳化钨含量高的富集层厚度0．35mm，碳化钨注渗层总厚度1．2mm。这种注渗WC的模具使用寿命比相同材料的模具提高3--5倍。还能利用低等级模具材料替代高等级模具材料，制造出性价比更高的模具。中对离子注渗碳化钨模具的耐磨机理进行了分析。     

紫铜表面高能离子注渗Ni、Al的研究

对紫铜表面进行高能离子注渗Ni、Al试验的对渗层组织、成分分布进行了观察与分析,并同单元注渗Ni实验进行了比较分析.结果表明,紫铜表面高能离子注渗镍的渗层与铜基体结合良好,由表及里镍含量呈梯度分布,紫铜高能离子注渗Ni、Al的渗层组织和渗Ni组织大致相似,渗层表面出现"贫Al现象",即铝向基体扩散,最终主要集中在渗层的中部.     

陶瓷钢铁复合管及其在金属矿山中的应用

介绍陶瓷钢铁复合管的制造原理、基本性能、与传统的钢管、耐磨合金铸钢管以及铸石管相经比，该产品具有较好的抗磨损、耐腐蚀、耐高温和抗机械冲击等性能，已在国内近６０个金属矿山中应用。