锰铜系无磁性铸铁

我们从五十年代开始进行无磁性铸铁的试验研究,五八年大批量投入生产,先后采用过电炉、冲天炉熔炼;造型工艺上既用过湿型、又用过干型和金属型;化学成分方面先用Ni—Mn系,后又改用Mn—Cu系,经过二十六年的实践,下面谈谈我们对该铸铁的认识.     

智能燃气表现状及发展方向

对智能燃气表(IC卡燃气表、远传燃气表、短信表)现状进行分析,探讨其基本原理、功能及存在的问题,展望智能燃气表的发展方向。     

支护质量监测与采动调控防治压架突水灾害研究

通过对工作面支护质量监测、对采动调控防治压架突水灾害研究和对矿井水文地质条件分析,结合工作面支护质量监测方法、工作面回采时支架高度调整等提出工作面合理推进速度调控,以此推动工作面稳产高产。     

N421型绒线染色机加料泵使用的点滴经验

N421型绒线染色机由于操作方便,染色质量稳定,不少绒线厂都拥有该设备。 但在使用该设备的过程中,不少厂都遇到了加料泵达不到理想的效果,经常产生加料不畅的情况。有时只能上一部分,有时一点都加不进。在染色过程中,染液还会从泵体沿轴向外泄漏,对染色的质量有不小的影响。 各厂针对此况采用了不同的对策,多数是在加料系上料时,另用橡胶水管放水对准泵轴处猛冲,促使上料。但此法给挡车工带来了一些麻烦,况且用水冲肘,不慎水会溅入电机内损坏电机。有的厂只好在机顶上端开口,将染化料提升到上部倒入,这对挡车工来说,又增加了劳动强度,也不…     

用金属型鑄造电机端盖防止产生白口的經驗

为了提高产量适合更大跃进的要求,我們将产量最多的电机端盖(如图1)由砂型铸造改为金属型鑄造。但在开始时铸件产生了白口(厚約3～4公厘)严重影响了鑄件質量。后来經过多次試驗,采取了一系列的措施,終于消除了白口,保証了鑄件質量。 鑄件产生白口的原因是:鑄件冷却速度太快;鉄水中碳、硅含量过     

鑄造接力汽缸的新工艺

过去我車间生产的大型电机用的接力汽缸,因掉砂、气孔、砂眼等缺陷,經不住压力实驗,几乎100％都是废品。在“大破質量关”运动中,由于采用了先进的工艺方法,使产品質量有了根本好轉。一、鑄件技术条件:1.材料:鑄鉄21～40;2.做32公斤/厘米~2水     

智能气网架构及现状分析

提出智能气网的概念,对智能气网的特征、关键技术、信息化架构以及智能气网的发展现状进行探讨,分析智能气网的发展目标和近期工作重点.     

特厚煤层综放开采冲击地压防控技术研究与应用

为解决矿井开采过程中面临的强冲击地压威胁,崔木煤矿通过多年的探索实践,研究提出了一套强冲击地压特厚煤层综放开采安全防控一体化技术,并在生产过程中从安全性、技术性和经济性方面得到验证,实现了全方位的防治冲击地压灾害发生的目的,保障了矿井安全高效开采,取得了显著的经济和社会效益。     

碳化法制备电池级碳酸锂工艺优化研究

碳化法因具有反应高效、工艺简单等特点,已成为电池级碳酸锂生产的主流工艺。但是,在以盐湖锂精矿为原料采用碳化法制备电池级碳酸锂的过程中,还存在碳化过程二氧化碳利用率低、碳化液杂质去除效果不好以及锂的收率低等问题。以盐湖锂精矿为原料,从碳化、净化、热解3个主要环节进行了工艺优化实验,即由常压碳化改为加压碳化、采用化学净化和离子交换树脂吸附相结合的方法去除碳化液中的杂质、由常规热解改为加压热解,可将碳化过程二氧化碳利用率提高到87.4%、净化过程钙镁去除率分别提高到97.92%和96.09% 、全流程锂的直收率提高到82.27%。     

三软煤层综放回采巷道底板变形破坏实测

为了研究郑州矿区采动底板变形破坏情况,对郑州矿区超化煤矿22121(东)综放工作面上下巷道钻场所布置钻孔的应变实测,得出了三软煤层巷道底板采动变形破坏的深度、层位及其受采动煤壁前方应力峰值的宽度和影响的范围,受超前应力集中的影响,下巷的变形破坏深度和程度均大于上巷.研究结果表明,在正常采动情况下厚的软煤和软底对应力和变形的传播具有一定的缓冲作用,主采煤层底板中段灰岩组(L7和L8灰)对应力分布和变形破坏起到了重要控制作用.