甘肃氧化铜矿优化浮铜试验研究

甘肃某铜铁矿因入选矿石性质变化,浮选铜回收率由85％显著降低至70％左右.文章以工艺矿物学研究为基础,优化了铜浮选工艺过程,筛选出合适的浮选工艺参数.试验表明:因出矿中段矿石性质变化,铜氧化率由原来的15％左右升至37.92％,结合氧化铜为23.51％,且有用矿物结晶粒度更细、嵌布关系更为复杂.通过优化石灰用量,添加羟肟酸盐强化氧化铜矿的捕收,并合理调整原有浮选药剂,浮选闭路试验获得了铜精矿品位20.19％、铜回收率80.4％的较好指标,提高铜回收率超过10％.     

哈密铜镍矿工艺矿物学特性与影响选矿的因素

新疆哈密的铜镍矿资源居全国第2位,采用化学方法、显微镜观察、SEM和EPMA分析等手段,研究哈密黄山南铜镍矿的化学组成、矿物组成及嵌布特征。结果表明:试样属轻微氧化的中低品位铜镍硫化矿石,其镍、铜的化学元素分析分别为0.62%和0.15%(质量分数);镍主要以硫化物(镍黄铁矿)和硅酸镍的形式存在。镍黄铁矿形态各异、粒度相对较粗;黄铜矿呈不规则状、粒度极不均匀。哈密黄山南铜镍矿石为星散浸染状构造,结构较为松疏,易生成细泥,恶化分选环境,因此,选择磨矿细度应适宜。现场尾矿中镍黄铁矿的含量很低,多为与磁黄铁矿或脉石毗连镶嵌构成镍的贫连生体,粒度为5~20μm,再回收镍的幅度较小。     

哈密铜镍矿选矿工艺优化与生产实践

针对哈密某铜镍矿选矿生产实践中浮选泡沫较粘、跑槽现象严重、药剂成本高等问题,对比研究了入选矿石的物化性质,通过适当粗磨、取消预选滑石、调整流程结构等优化工艺的措施;同时筛选药剂种类、调整药剂的配伍、细化药剂的使用,以强化对镍连生体的回收,经技术改造后取得了显著成效。研究表明:试样属轻微氧化的高氧化镁、中低品位铜镍硫化矿石,综合硬度系数为6.7,相对可磨度为1.26;矿石为星散浸染状构造,结构较为松疏,易生成细泥恶化分选环境,适宜的磨矿细度为78%左右。实践表明采用模数为3.1的水玻璃替代六偏磷酸钠与常规水玻璃(模数2.7)强化矿泥分散效果,以高醚化度的MIBC增强对滑石和高氧化镁矿物的抑制,取消BK-204优化了药剂用量、添加少量Y89-2加强捕收剂的协同作用是成功的。技术改造后生产过程稳定、经济技术指标优良,新增经济效益2172万多元。     

新疆黄山南铜镍矿成因探讨及控矿因素分析

黄山南矿区经过多年的生产及勘探工作,揭露矿石的类型及矿体产状较前期的认识有了较大的变化。矿床成因复杂,认为该矿区成矿过程经历了超基性岩熔离矿化期—构造挤压拉伸变形期—酸性花岗岩熔蚀改造期—岩浆期后热液富集、构造压扭变形就位期。矿床成因并不是单一的超基性熔离矿床,应为超基性岩熔离改造型铜镍矿床,并根据矿床的成因,分析该矿区的控矿因素。     

黄山南铜镍矿井巷工程掘支工艺优化研究

黄山南铜镍矿矿岩稳固性极差,井巷工程施工难度大、效率低、成本高。研究开发了一种井巷掘支新工艺,采用超前锚杆预支护,预留光爆层二次爆破成巷,有效保证了井巷工程的稳定与安全。现场工业试验表明,新工艺成巷速度较原有工艺提高了50%,单位进尺成本降低了约35%。研究成果对类似工程的掘进与支护具有一定的借鉴和指导意义。