南非铜尾矿回收铁选矿试验

为了综合回收现有南非铜尾矿中的有价铁元素，在试验室对该铜尾矿进行了回收铁的可选性试验研究。研究结果表明：该铜尾矿铁品位为59.36%，磁性铁含量为57.99%，当原矿磨矿细度为-0.074 mm 58%时，经两次磁选后，可获得产率为88.95%，铁品位为65.69%，铁回收率为98.43%的铁精矿。     

内蒙古某铁矿石中磁铁矿的回收试验研究

内蒙古某铁矿石铁品位为34.47%，主要铁矿物为菱铁矿和磁铁矿，赤褐铁矿少量。为了确定该矿石中磁铁矿的高效回收工艺进行了试验研究。结果表明：矿石采用磨矿—弱磁粗选—再磨—2次弱磁精选—1粗1精3扫反浮选流程处理，在一段磨矿细度为-0.076 mm 50%，二段磨矿细度为-0.043 mm 90%的情况下，获得了铁品位为65.41%、回收率为32.61%的磁铁矿精矿     

石人沟铁矿原矿湿式预选工艺研究

通过对石人沟铁矿选矿工艺和设备配置的考察分析,针对选矿工艺现状,进行了入磨前原矿湿式预选的试验研究,并制定了工艺改造方案。结果表明,在入磨前增加湿式预选作业,可以提前抛除产率为16.05%的粗粒尾矿,入磨品位可由28.44%提高到32.57%,提高4.13个百分点,有效提高了选矿厂处理能力,并大幅度降低了选矿各项消耗,经济效益显著。     

司家营铁矿南区防治水措施初探

通过对司家营铁矿南区复杂的水文地质条件进行分析,鉴于矿山在竖井开拓过程中的多次水害事故的威胁,参照国内外众多矿山的防治水经验,针对该矿采用的大规模地下充填采矿方法的特点,建立了矿坑渗透水模型,提出了矿山生产期间的防治水措施建议,以利矿山生产安全.     

河北石人沟铁矿井下铲运机无线遥控系统设计

为确保石人沟铁矿井下铲运机安全运行,设计了一套无线遥控系统对其进行改造。该系统包括先导液控单元、车载控制器单元、车载操作单元、车辆状态监测单元和遥控器单元。系统中的传输、处理和控制网络围绕ARM处理器作为核心元件进行搭建,先导液控单元围绕电比例减压溢流阀为核心元件进行搭建。研究表明:该系统具有投入小、见效快、建设周期短等特点,可在最大限度保障驾驶员人身安全的前提下,提高作业效率。     

河北东部某磁铁矿石选矿工艺优化研究

河北东部某磁铁石英岩型低硫磷高硅磁铁矿石铁品位为28.19%,磁性铁占全铁的83.04%,主要铁矿物磁铁矿多为半自形—自形晶结构,部分为他形晶结构,结晶粒度较粗,一般为0.04~0.15 mm,部分重结晶颗粒粒度可达0.5~1 mm,嵌布粒度不均匀。现场采用的阶段磨矿阶段弱磁选工艺流程存在诸多问题,为给现场工艺流程优化、改造提供依据,进行了选矿试验研究。结果表明,现场碎矿最终产品(15~0 mm)经全粒级湿式预选可提前抛出产率为18.72%,铁品位为8.69%的合格尾矿,入磨品位提高了4.49个百分点,可显著降低后续磨选工艺的成本,为精矿品质的提高创造条件;抛出的粗粒尾矿湿筛分级后+0.5 mm可作为建筑石料出售,从而减少细粒尾矿的产出量,缓解尾矿库库容压力。湿式粗粒预选精矿经阶段磨矿阶段弱磁选、淘洗磁选机精选、精选中矿再磨—弱磁选机精扫选流程处理,最终获得铁品位为67.10%、铁回收率为78.34%的铁精矿,较好地实现了工艺优化目标。     

露天矿智能配矿系统研发与应用

为了保证入选矿石质量稳定,在利用三维建模软件表现矿体空间形态及品位分布的基础上,充分分析矿山采矿生产工艺,研发露天矿损失率、贫化率定量化预测软件,提供相对精确的配矿基础数据保障;深入分析配矿流程,建立诸多约束条件下的规划求解配矿数学模型,采用VB与Matlab混合编程,开发智能优化配矿软件,实现矿块正交组合、规划求解优化等功能,使配矿工作定量化、智能化。应用结果表明:配矿软件操作简便、功能实用,进一步稳定入选品位,同时最大限度地利用了境界内的低品位矿,提高矿石综合利用率,降本增效效果显著。     

马城铁矿矿区地质模型的三维软件构建与应用

马城铁矿是冀东乃至全国特大型鞍山式沉积变质铁矿床,主矿体厚度大、连续稳定、品位均匀,矿区主要存在3条断裂,分别为F_1、F_2、F_3。为了真实反映矿体的赋存形态,利用CAD、3DMine等软件进行了马城铁矿的地质三维建模,并构建断层模型,同时根据建立的矿山三维数字空间模型快速实现地质分析和储量估算,为采矿设计、工程量验收等提供了依据。     

柏泉铁矿选厂优化设计

柏泉铁矿铁品位低而且伴生磷矿,为尽可能低成本开发利用该铁矿资源,在选厂总图优化布置、选矿工艺设计、碎矿设备选型、除尘技术和电气节能等方面进行了优化配置,为矿山节能减排,建设绿色矿山提供了参考。