深部立井提升系统平衡扁尾绳的保护装置改进设计

红庆河煤矿主井提升机提升高度770 m,提升机速度15.18 m/s,针对提升机尾绳侧边磨损及尾绳损伤的各种原因分析,通过反复分析和调整,经多方试验,最后确定了尾绳保护的几种改进方案。经实际应用,该改进方案取得了良好的运行效果。     

程潮铁矿深部接续工程采矿方案研究

目前程潮铁矿已回采至-447m水平,-465m水平采准工作也趋于尾声,根据勘探资料,-500m中段及以上水平保有期限已严重不足,因此提出了-500中段以下深部接续工程,通过方案及经济技术指标的对比,确定最优采矿方法,即采用由上而下的开采顺序,先开采-570m中段,-570m中段采用无底柱分段崩落法开采完毕后,再开采-675m中段。-675m中段保安矿柱外矿体采用无底柱分段崩落法回采完毕后,根据生产实际情况,采用上向分层充填法对-675m中段保安矿柱进行回收。-500 m中段以下深部接续工程保证了矿山的可持续发展,解决了采掘失衡的矛盾,而且还创造了可观的经济效益。     

深部煤巷围岩稳定性控制设计

对于深部巷道来说,高水平应力是影响巷道稳定性的重要因素之一。基于高水平应力影响巷道稳定性以及岩梁跨度随巷道变形而增大两个因素,建立了新的锚固岩梁力学模型,对深部煤巷支护参数进行了设计,得出了新元矿3108顺槽支护参数。通过现场监测,得到施加支护后的顶板下沉量、顶底板移近量及两帮移近量最大值分别为124,210,140mm,支护方式有效控制了围岩变形,保证了巷道围岩稳定性。     

鄂尔多斯盆地东缘深部煤层气生产特征及开发对策——以大宁—吉县区块为例

我国埋深在1 000~2 000 m的深部煤层气地质资源量为22.5×1012m3,占总资源量的61.2%,如何提高深部煤层气单井产量,形成针对性的开发对策是研究和攻关的热点。通过统计分析大宁—吉县区块地质参数和试采井生产数据,表明深部煤储层具有渗透率低、微孔发育、可采系数低的特点,丛式井具有长期低产、上产缓慢和排采期长的生产特征,L型水平井具有上产期短,产气量高的生产特征。以此为基础建立了深部煤层气产能评价指标体系,影响深部煤层气产气效果的因素主要包括地质条件、工程技术及质量与管理三大类。因此,提高深部煤层气单井产量要做好以可采性为重点的高产区评价及预测,开展压裂施工参数优化和井型井网井距互相匹配的地质工程一体化设计,加强工程质量管理,降低储层伤害、实现长期持续排采。     

大埋深高应力低渗透煤层气资源高效开发技术探索和实践

为实现沁水盆地大埋深、高应力、低渗透煤层气资源的高效开发,本文以郑庄-里必区块深部煤层气储层为研究对象,剖析了直井、多分支水平井和L型水平井的开发效果及适应性,确定了L型水平井连续油管拖动压裂开发工艺,考察和评价了开发效果。实践结果表明:深部高地应力及其非均质性限制了直井和多分支水平井的产能,而L型水平井连续油管拖动压裂开发工艺克服了高地应力及其各向异性,实现了应力重构,强化了水平井筒和缝网系统的有效连通,能够在埋深大于700m的储层中获得较好的产气效果,单井最高产量达到25 000m3/d,创造了大埋深、高应力、低渗透储层条件下的单井产气量记录。     

矿山深部开采岩体稳定性监测技术研究

针对矿山深部开采过程中易发生地压动力灾害的问题，基于微震监测技术，结合矿山实际特点建立岩体稳定性监测系统。优化台网设计，通过定点爆破的方法进行波速校正，最终建立了定位误差在10m,灵敏度在-2.2的监测台网。对监测数据进行波形拾取，分析微震事件时空演化特征，圈定潜在危险区域，并对潜在危险区域围岩变形损伤进行分析。最终总结出微震事件大幅度上升且处于较高水平、空间分布高度集聚、能量指数突然下降而累计视体积迅速上升的动力灾害预警前兆。研究结果可为深部开采岩体稳定性监测提供参考。     

长庆油田低渗透油藏聚合物微球深部调驱工艺参数优化

为了提高聚合物微球深部调驱技术在长庆油田低渗透非均质性油藏的应用效果，在先导试验的基础上，在室内开展了不同粒径聚合物微球微观测试和模拟岩心流动试验，优选了低、中、高含水阶段的微球粒径，模拟优化了不同含水阶段聚合物微球深部调驱注入工艺参数及段塞组合。该技术在安塞、西峰、靖安、姬塬等油田43口井进行了现场应用，油井产量自然递减率平均降低3.0百分点以上，含水上升率平均降低2.2百分点，累计增油16 000 t以上，累计降水21 400 m3。室内试验和现场应用结果表明，聚合物微球深部调驱技术对长庆油田低渗透油藏具有较好的适应性，解决了长庆油田低渗透油藏开发中存在的油井多向性见水、含水上升快和单井产能低等问题。