K型给料机在煤矸石烧结砖破碎系统的应用

煤矸石烧结砖生产线大致划分为原料破碎系统、成型系统、烧成系统.就原料破碎系统而言,主要设备有破碎、搅拌及运输设备.     

煤矸石中氧化钙氧化镁对煤矸石烧结砖质量的影响

1概述煤矸石是采煤工业排出的废石,占原煤生产量的15%～20%。由于它的堆积占据大量的土地,并对周围环境造成严重的污染。近年来,徐州市大量利用煤矸石制砖,既节省能源(煤炭)、土地,又减少对环境的污染。     

关于非烧结砖耐久性评价指标和检测方法的修改建议

阐述目前非烧结砖耐久性评价指标和检测方法中存在的缺陷和不足,指出非烧结砖现行标准规定的抗冻性和吸水率指标及其测试方法与非烧结砖耐久性之间并无良好的相关性,对目前非烧结砖耐久性评价指标和检测方法提出相应的补充和修改建议。     

城市生活污泥在制砖工业中的应用

本文叙述了城市生活污泥制砖的基本条件,详细分析了焚烧污泥灰砖和干污泥砖的物理、力学性能.由此总结出,焚烧污泥灰可较高含量地取代粘土制烧结砖,适宜烧成温度为1020℃～1060℃之间;而用干污泥制砖,其适宜干污泥含量为5%～10%之间,烧成温度为960℃～1000℃之间.     

浙江蒸压加气混凝土行业产能增加过快

蒸压加气混凝土产品的生产能耗水平相当于普通烧结砖产品平均能耗的45％．是优良的低能耗新型墙体材料产品。随着推广节能建筑工作步伐的加快，建筑行业对隔热保温性能良好的蒸压加气混凝土产品的需求迅速增长，引导和拉动了蒸压加气混凝土产品的快速发展．部分地区甚至出现了过热现象。近日。浙江省发展新型墙体材料办公室、省新型墙体材料行业协会组织召开的蒸压加气混凝土生产企业座谈会上传出，浙江省蒸压加气混凝土行业存在产能增加过快、产品质量不高、应用技术滞后等问题．应引起全行业的重视。     

新型墙材大比拼

砂浆强度(MPa)　　由表可看出,加气混凝土砌体的抗压强度较高,A5.0的加气混凝土砌体强度低于A10.0的砖砌体,及同强度的混凝土小砌块砌体。各种砌体抗压设计强度对比M2.5M5.0加气混凝土砌体 材料名称 强度等级(MPa)烧结砖砌体5.01.551.657.52.302.5010.01.301.5015.01.601.8310.01.5015.01.835.01.197.51.7110.02.22蒸压混凝土砌体混凝土小砌块砌体各种隔墙板材技术性能对比表 容重隔音导热 燃烧性能 施工含水率 板材厚度过出厂价(Kg/m3)(dB)(w/mk)(h)方法(%)(mm)(元/m2)技术性能加气条板62420.12～0.14不燃干作业<1510040-GRC…     

改革秦砖汉瓦利废造地节能--烧结砖瓦功过评说

文章以翔实的史料证明烧结砖是中华文化的重要组成部分。以事实和数据分析了烧结砖的优异性能和不足，提出应以科学发展观的态度，实事求是的对待烧结砖和对其进行不断的改革，扬长避短．使其向利废、造田、节能、环保、大块的方向发展。     

煤气烧嘴调整与烧结工艺控制

在烧结砖生产工艺过程中，为可燃气体燃烧提供外燃热源的燃气烧嘴，从点火方式上主要分为两种：一种是自身具备点火装置的电子烧嘴；另一种是靠外部环境提供点火条件的机械烧嘴。前者一般在投产初期用于窑炉点火，如以煤气为燃料，当混合煤气的中空气过剩系数〈1，从煤气使用安全角度一般认为混合煤气中的空气过剩系数〈0．4时，即可启动电子打火器点燃煤气。但是由于电子烧嘴价格比较昂贵，长期使用点火电极容易结碳，设备维护频繁，     

不可轻视的百分之一——浅析入窑砖瓦坯的残余水分

入窑砖坯所含有的残余水分是烧结砖生产中的一个重要的技术参数,它不仅影响到产量、产品质量和风机的电耗,甚至由于水分太多,来不及排潮,而造成窑内坯垛凝露、吸潮而坍塌的严重事故。至于因砖坯水分过多,预热升温较快,砖坯内残余水分迅速气化,挤破坯体形成网状裂纹,甚至爆坯垮塌。国外的先进指标要求入窑砖坯的残余水分应低于3%,国内一般要求低于6%。遗憾的是不少砖厂连这么低的指标也做不到,常常是入窑砖坯的残余水分超过8%,还美其名曰“抓产量”,果真如此吗?完全相反。下表是一个隧道窑砖厂以不同残余水分砖坯入窑焙烧时的生产情况对比:入…     

高掺量粉煤灰烧结砖的原料制备工艺

原料处理工艺是高掺量粉煤灰烧结砖生产线成败的关键环节。对有关的胶结材料的选择,原料粒度的控制,混合料的均匀混合等方面作了详细的论述。由于提高了湿坯强度,有利于生产出高质量的烧结空心砖。