关于隔膜烧碱节电措施的探讨

我公司是以生产氯碱产品为主的化工企业，隔膜烧碱电耗一直徘徊在2520kwh/t（NaOH100％），因此，降低电耗一直是我们努力的方向。     

锌电积的节电探讨

分析厂影响锌电积电能消耗的因素，提出了锌电积的节电对策与展望。     

锌电积阳极析出MnO2电流效率的探讨

分析了锌电积过程中阳极发生的主要反应，探讨了温度、锰离子浓度、电流密度、酸度等因素对阳极析出MnO2电流效率的影响。     

镀锌钢带工艺技术改造

本介绍了将氰化钠镀锌溶液转换为氯化钾镀锌溶液的镀锌工艺过程，从工艺、健康、环保、成本等方面进行阐述。     

浅议控制铝电解槽炉底结壳的节能效果

本文介绍了中铝股份河南分公司电解厂槽型由75kA预焙槽改造为85kA中间点式下料预焙槽后．在应用“四低一高”工艺技术条件管理电解槽生产过程中，电解槽炉底时有结壳的生成，严重影响了电解槽的平稳生产，使能耗和轴耗增加。直流电耗大幅升高．电流效率降低。本文详细分析了炉底结壳形成的原因。并提出了处理炉底结壳的对策。我们通过采取预防处理措施后．杜绝了电解槽炉底结壳的生成，取得了电流效率提高2％、吨铝直流电耗降低300KWH的成果，取得了显著的增产节能的效果。     

铝合金牺牲阳极电流效率损耗的微观分析

探针（EPMA）和能谱分析技术(EDAX)，考察了铝合金牺牲阳极的显微结构和腐蚀后的边缘形貌，讨论了电流效率和显微组织之间的关系.结果表明：晶界腐蚀引起的晶粒脱落是铝合金牺牲阳极电流效率损耗的重要原因.      

TiO_2直接电解还原过程的研究

采用SEM、EDS、XRD等方法对TiO2直接电化学还原产物进行分析,指出TiO2电极的还原是从外向内由高价到低价再到金属逐步进行的。对还原过程中电流、还原气相产物的分析结果表明:还原过程电流效率低,并且电流效率随电解时间延续而降低,阳极产物CO、CO2与阴极中间产物Ca发生副反应以及副反应产物炭黑造成电流短路是电流效率低的主要原因。提高电流效率的途径有两条:一是增大阴、阳极间距,减小副反应的发生;二是使电解池表面熔盐不断导出,或采取某一隔离措施,使副反应产生的炭黑在阴、阳极之间不造成电流短路。     

154kA预焙槽铝液流动状况分析及其生产对策

通过分析郑州龙祥铝电有限公司154kA预焙铝电解槽铝液流动状况，结合生产实际，指出适时的边部加工，合理的技术条件，严格控制阳极效应系数，加强侧部散热，均匀的阴阳极电流分布，有利于预防电解槽侧部破损、槽况波动，形成较好的炉帮，从而达到延长槽寿命和提高电流效率的目的。     

碘仿电解合成的工艺研究

开发了一种以石墨为阳极、铅为阴极、采用旋转阳极和离子膜分隔电解槽的碘仿电解合成的先进工艺 ,经过 5因素 4水平的正交试验 ,发现影响电流效率的各工艺因素中 ,阳极电流密度的影响最大 ,其次分别为阳极液温度 ,阳极液 p H值 ,阳极液中碘化钾的浓度和阳极转速。优化得到碘仿电合成的最佳工艺条件为 :碘化钾浓度 2 0 0 g· L- 1 ,阳极电流密度 2 5 A· dm- 2 ,阳极液温度为 2 0℃ ,阳极液 p H值为 9.5,阳极转速为2 0 0 r· min- 1 ,在此最佳工艺条件下 ,电流效率可达 97.2 3%。