浅谈脱硫石膏应用的工艺设计要点

通过对脱硫石膏的输送进行工艺优化设计，解决脱硫石膏堵料和生产断料现象的发生，既降低了人工操作的风险和劳动强度，又保证了水泥质量的稳定性。本文针对脱硫石膏的黏附特性，探讨其卸料、输送、分料、储存和配料等工艺的设计要点。     

磷石膏预处理的工艺选择与关键设备选型

综述磷石膏中的主要有害杂质及其处理方法,重点介绍瓮福紫金化工股份有限公司采用水洗法进行磷石膏预处理的相关试验、工艺路线选择及关键设备选型。     

磷石膏制备相变储能材料基体工艺研究

以磷石膏为主要原料,碳酸氢铵作为成孔剂,十二烷基磺酸钠为渗透剂,羧甲基纤维素钠为粘结剂,采用圆盘造粒法制备多孔基体材料。考察成孔剂、渗透剂、粘结剂的用量对基体材料孔隙率和强度的影响。采用XRD、SEM对多孔材料进行了微观测试。响应面实验结果表明,当成孔剂/渗透剂/粘结剂比例为6∶2.47∶0.77,制得的基体材料孔隙率38.97%,强度11.95N。     

石粉和脱硫石膏混合装置的设计与应用

利用双轴搅拌机的工作原理设计的石粉和脱硫石膏混合装置，将石粉和脱硫石膏混合成干湿均匀料加入水泥磨，既利用了石粉、节约了石子，又解决了水泥生产过程中脱硫石膏水分大、不便输送和难稳定入磨的问题，效果显著。     

水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施探讨

水泥窑烟气为满足高硫条件下排放达标，多采用窑灰-石膏湿法烟气脱硫。其工艺系统相对复杂，在脱除SO2的同时，要消耗水、电等资源，因此，节能降耗对提升脱硫系统的经济性具有重要意义。本文通过对水、电从工艺、设备选型和运行维护三方面探讨了水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施。     

磷石膏在建筑工程中的应用

针对磷石膏大量堆存造成的环境风险及综合利用难题,本文基于磷石膏低成本、高附加值的利用方式的新思路,提出某磷石膏工程应用新方向—煅烧改性磷石膏空腔模盒。该空腔模盒是一种新型建筑材料,适用于现浇混凝土空心楼盖技术。研究结果表明:该产品不仅能够降低楼层荷载,与同体积钢筋混凝土材料相比,还能大幅降低建造成本,具有良好的推广应用前景。     

蒸压加气混凝土砌块生产线升级改造技术简析

目前,在加气混凝土行业中有很多的企业都在寻求扩大生产规模,以自动化、规模化生产寻求发展。目前行业中企业最大规模达200多万m3/a,近年来新上生产线行业平均规模25万m3/a以上,年生产规模50万m3的企业数明显增加。在原有生产线基础上改扩建年产40万m3加气混凝土砌块及板材生产线已成为加气混凝土企业的普遍现象,这样的项目建设既可使电厂排放的粉煤灰及脱硫石膏等资源得到充分利用,又可以缓解周边新型墙材市场供求紧张局面,且兼顾适应未来装配式建筑构件的发展,同时还可以改善当地环境状况,取得较好的企业经济效益。     

改性增强天然建筑石膏的应用研究

本研究介绍了多种原料改性增强建筑石膏的效果和变化趋势,探索了不同原料单组分和多组分之间的差异性,对比分析了不同原料的添加量和配比对建筑石膏抗折强度的影响,研究结果表明多组分配比对普通建筑石膏性能的影响最显著。     

磷酸高效分解磷矿实验研究

为改进湿法磷酸生产工艺,提高副产石膏的品质,减少湿法磷酸固体副产物磷石膏堆存产生的经济和环保压力,进行了磷酸分解磷矿制磷酸的实验研究。采用贵州某磷矿为主要原料,研究了湿法磷酸预分解磷矿的反应条件。通过单因素实验确定了湿法磷酸分解磷矿最优反应条件：反应温度为75 ℃,磷酸与磷矿的质量比（液固比）为9,反应时间为3 h,磷酸质量分数为30%（以五氧化二磷计）。在此条件下,磷矿的分解率为98.62%。