混油泥浆化学热洗法无害化处置研究

泥浆体系中混油泥浆是对环境影响较为严重的一种泥浆。泥浆中油含量较高,是较难解决的问题之一,也是制约油田企业环境质量提高和可持续发展的一大难题。随着新工艺新材料的发展,混油泥浆处理技术也持续发展,本研究将化学破乳处理法中反应温度、反应时间、破乳剂的加量等参数进行调整,研究了不同条件下液体的处理效果。     

利用芝麻内源性蛋白酶破乳的影响因素探究

通过电泳和体积排阻-高效液相色谱探究芝麻内源性蛋白酶的水解性质,在内源性蛋白酶最适的水解条件下,探究水解时间、破乳pH、固形物含量、粒径大小、蛋白质含量对破乳的影响。结果发现,芝麻粗油体中内源性蛋白酶在pH 4、50℃条件下水解速度相对最快,且在此条件下水解4 h后,破乳p H为5时破乳率高达97%。但是综合风味和破乳率的增长速度,发现2 h水解时间为最佳,破乳率可达87%。粗油体固形物含量在50%时破乳率最高。粒径越小、蛋白质含量越高,越难以破乳。实验结果为利用芝麻内源性蛋白酶进行水酶法提油提供了工艺基础。     

电场强化液—液萃取

电场强化液－液萃取是世界近年来研究和开发的热点，在萃取设备能量转化模式上提出电能不经机械能直接转化为液－液分散能的新概念。对于湿法冶金溶剂萃取过程，如铜或稀土等的分离可望在提高设备效率，降低溶剂装量，减少相夹带等关键技术方面取得突破性进展。讨论电场强化液－液萃取的进展和工业应用前景。对于电场强化液－液相分离、诱发液－液分散、电流体力学现象和强化传质、乳化液膜萃取过程电场破乳和电场萃取设备原型等近年来研究的发展趋向和关键技术作了评论。     

汽车电泳磷化废水两级混凝处理

汽车工业电泳磷化废水成分复杂，ＣＯＤ高达数千，可生化性差。采用两级混凝反应——气浮——过滤——吸附工艺可获满意的处理效果。其中聚合氯化铝（ＰＡＣ）对乳化油珠的电中和破乳及其凝絮对高分子有机物的吸附起主要作用。选择阳离子高分子絮凝剂，由于其水解产物带有正电荷铵盐基团，加强了残存ＣＯＤ的吸附，完善了絮凝分离过程。     

乳化基质稳定性测试新方法的研究

文章利用超声波仪对乳化基质进行破乳实验,对超声波破乳各影响因素进行正交实验,获得最佳的超声波破乳实验参数:超声波功率1260W、作用时间25min、超声波作用温度为10℃、超声波杆端部距基质表面20mm。同时,通过对比高低温循环法测定不同乳化基质的稳定性,说明超声波破乳法测定乳化基质稳定性的可行性。     

溴化丁基橡胶乳化工艺技术研究

采用乳化工艺制备了溴化丁基橡胶（BIIR）胶乳,研究了乳化剂种类、BIIR正己烷溶液浓度、乳化时间、乳化转速、胶乳体系pH值及蒸馏方式对BIIR胶乳的影响。结果表明,乳化BIIR的最佳条件为:BIIR正己烷溶液中BIIR质量分数为15.00%,体系pH值调节至11～12,高速剪切乳化时间为30 min,高剪转速为5 500～6 000 r/min,采用负压（压力为-0.04 MPa）旋转蒸馏,所得BIIR胶乳的蒸馏破乳率较低,且总固物质量分数可以达到45.00%以上;使用质量分数为20%的氯化钙溶液破乳成膜效果最佳。     

ASP三元组分的残留对破乳过程动力学参数的影响

针对单一组分及ASP三元组分存在的两种不同乳液体系,以排液时间td、半生命期t1/2及破裂速率常数k为考核指标,采用单滴法研究了原油采出液中的残留组分聚合物、碱及表面活性剂的含量对破乳过程动力学参数的影响。结果表明:ASP三元组分的残留对动力学参数的影响呈现出一定的规律,其中,聚合物是使三元复合驱油体系破乳难度增大的主要因素,在含聚合物的乳液体系中,破裂速率常数比含碱和含表面活性剂体系小一个数量级,而碱与表面活性剂对破乳的影响与这两种组分的残留量有关。     

炼油厂污油超声破乳脱水及工业化应用

利用超声波破乳脱水的基本原理,在超声驻波场条件下考察了沉降温度、沉降时间、超声辐照时间、超声声强对污油破乳脱水的影响。结果表明,实验研究中,使用超声频率40 kHz的超声波发生器,沉降温度60℃、沉降时间120 min、超声辐照5 min、超声声强0.66 W/cm^2时,污油的破乳脱水效果最好,含水率低于5%;工业化放大实验中,除沉降时间延长外,其余操作参数均具有实际指导作用,污油含水率降到10%以下,破乳脱水效果显著。     

剪切流场中分散相液滴内外流场静压差研究

目前,在乳化液破乳机理研究中,剪切流场作用下分散相液滴行为的研究因流场复杂性及测量技术的局限性,对变形前后液滴内外流场静压差的了解非常有限,并多假设其在变形过程中保持恒定或变化不大。针对这一问题,通过改进设计内外桶反向旋转剪切实验装置,结合数字图像处理技术,设计了一种较为精确的液滴内外压差测量方法。从实验角度率先研究了液滴变形过程中内外压差变化规律,数据结果显示液滴变形过程中内外压差变化显著,且影响液滴形态变化,内外压差随剪切速率及液滴综合变形度单调递增。分析表明,对于剪切流场中液滴形变模型的建立及数值模拟相关研究,需考虑过程中存在的液滴内外压差变动因素。