对改善氧化煤泥表面疏水性药剂的研究

论述了煤泥氧化后对可浮性的影响及加添加剂可以改变氧化煤泥的疏水性，并对潞安原煤氧化后添加ＯＣ－０１添加剂进行了浮选试验。     

陈四楼选煤厂矿井水处理系统的改造

针对陈四楼选煤厂矿井水悬浮物含量不稳定、颗粒粒度小、泥化程度高、颗粒表面电负性强、沉降速度慢、处理难度大等特点,基于二次流技术、流体力化学原理,引进了高效混凝反应器,增设自动配药、加药装置,同时对原有水路系统进行了技术改造。一个月的调试试验结果表明,改造不仅大大提高了污水处理系统的矿井水处理能力(处理量可达800~1 000m3/h,是原系统处理能力的2倍以上),而且出水水质好,悬浮物固含量低于30 mg/L,远低于国家排放标准70mg/L。     

煤化度对煤层气成藏特性影响规律的研究

综述了煤层气的成因类型和成气过程的研究现状,说明生物成因和热成因是煤层气的2种主要成因类型,且煤层气生成过程以热成因为主,生物成因为辅。通过分析不同煤化度煤层气的生成过程,说明在整个煤化作用过程中煤层气的生成大致经历了4个阶段,即由植物遗体转化为泥炭阶段、褐煤转型阶段、长焰煤～瘦煤转化阶段以及贫煤～无烟煤阶段。从煤化度角度阐述了不同煤化度煤层气的贮藏特性,即不同煤化度煤层气存在较大差异,特别是不同煤层气吸附、解吸特征的差异影响了其吸附成藏、解吸、渗流及产出的整个过程;煤吸附CH4的能力随着煤化度的增加呈现先急剧增加后缓慢减小的趋势。最后分析了不同煤化度煤层气存在成藏差异的原因,说明煤化学结构、煤物理结构以及成煤过程中地质条件的差异是导致不同煤化度煤层气富集成藏差异性的主要原因。     

降低块煤破碎过粉碎率的措施

分析了块煤破碎过程中产生过粉碎的原因,提出了破碎机改造方案,介绍了改造后取得的效果。     

完善选煤工艺 提高经济效益

对影响选煤厂生产及效益的各个因素进行分析论证 ,对储煤、跳汰机等系统进行了相应的技术改造 ,提高了块煤率 ,稳定了产品质量 ,取得了良好的经济效益     

生物质型煤的工业性试验

以陕西神木烟煤、焦作无烟煤以及玉米秸秆为主要原料,添加有机-无机复合粘结剂,加工成生物质型煤样品,并在4 t/h的链条炉上进行试烧.结果表明,烟煤型煤和无烟煤型煤燃烧的烟尘排放量分别比国家允许的排放标准降低了69％和76.85％; SO2排放量分别比国家允许的排放标准降低了96.6％和95.5％;炉渣中可燃物比原煤燃烧分别降低了7.63％和16.67％,飞灰中可燃物比原煤燃烧降低了19.04％,足以说明该生物质型煤具有良好的节能环保效果.     

依靠技术与管理创新 提高块煤产率

通过对煤炭采、运、装各个环节进行分析,找出块煤损失的原因;针对不同的环节,采取相应的措施或进行技术工艺改造,同时引入块煤率评价考核体系后,块煤率大幅度提高,目前已达到22%左右,由此而取得了良好的经济效益。     

安阳矿区煤炭洗选加工发展规划与建议

系统介绍了安阳矿区主要矿井煤炭资源与煤质特征、原煤性质与可选性,结合资源特点与产品市场需求分析,提出了矿区煤炭洗选加工发展规划思路与建议。     

高效二次流分级装置在陈四楼选煤厂的应用

针对陈四楼选煤厂粗煤泥回收系统处理能力低、分级效果差,溢流跑粗,底流含细颗粒多、错配率高等问题,首次将二次流原理应用于固体颗粒分级,并将沉降、筛网筛分和浓缩原理结合在一起,研究开发了一种新型分级设备——高效二次流分级装置。现场运行一年多来,设备性能稳定、处理量大、分级效率高,最大程度防止了溢流跑粗;底流浓度高,可直接进入高频筛脱水,大大减少了对末精煤的污染,有效地解决了洗选行业粗煤泥回收系统分级浓缩的难题。     

浅谈粗煤泥分选技术现状

结合我国目前重介质选煤工艺大多不分级、不脱泥入选的技术现状,介绍了国内常见的粗煤泥分选工艺并论述了常见工艺的缺点.以TBS干扰床分选机为例,介绍了干扰沉降的分选原理、典型干扰床分选机的基本参数、分选特点等.