17CrNiMo6高强度渗碳齿轮钢大型锻件的研制

针对17CrNiMo6钢大型锻件端淬试验硬度值无法满足技术要求的情况,通过优化材料化学成分设计,制定合理的冶炼、模铸、锻造、热处理工艺,成功开发出20 t级起重机用高强度渗碳钢17CrNiMo6卷筒大齿轮锻件。通过化学成分分析、低倍和夹杂物检验、机械性能及末端淬透性试验,分析了17CrNiMo6钢锻件的特性。结果表明:研制的锻件在正火+高温回火后显微组织为均匀的回火索氏体和少量铁素体,无明显的带状组织和混晶出现;奥氏体晶粒度评级为8.0级,带状组织评级为0级,金相组织评级为2.0级。机械性能指标满足技术要求且富有一定的余量,端淬试验表明,从距离淬火端15 mm以内,硬度值变化很小,15～40 mm内硬度值逐渐减小,但下降幅度不大,两端硬度的最大差值为5 HRC,材料具有非常优良的淬透性。     

生产中提高球磨机磨矿效率的方法

磨矿作为选矿厂不可或缺的一环,对选矿厂的选别指标有着至关重要的影响。磨矿效率的好坏更是与选矿厂的经济效益息息相关。剖析阐述了实际生产中影响球磨机磨矿效率因素,从而分析在生产中如何有效的提高磨矿效率。     

磁力浮选机在云南高硫铜矿选矿中的应用

云南某高硫铜矿是一种含铜和含硫都很高的铜矿,其中铜平均品位为5.86%,硫主要以磁黄铁矿形式存在,且磁黄铁矿含量占原矿的30.8%左右。试验中选用磁力浮选机应用于此铜矿的浮选,最终获得铜精矿品位28.46%,回收率97.72%的良好指标。     

生产中提高球磨机磨矿效率的方法

磨矿作为选矿厂不可或缺的一环,对选矿厂的选别指标有着至关重要的影响。磨矿效率的好坏更是与选矿厂的经济效益息息相关。剖析阐述了实际生产中影响球磨机磨矿效率因素,从而分析在生产中如何有效的提高磨矿效率。     

贵州某卡林型金矿选矿扩大试验研究

结合实验室小型试验的研究成果,对贵州某卡林型金矿进行了半工业扩大试验,采用细磨入选、强化活化、高浓度浮选工艺,在重点保证金回收率的情况下,最大限度获得高品位金精矿,获得了较满意的选矿指标,金精矿品位27.46 g/t,金回收率87.09%。     

基于Forge软件的台阶轴锻造工艺数值模拟研究

本文主要采用Forge锻造模拟软件,对台阶轴锻造成形工艺进行了模拟优化,根据台阶轴锻造过程中的应力应变、温度场变化情况,为实际生产工艺的优化改进提供指导。结果表明,通过Solid Works+Forge软件模拟台阶轴锻造工艺,在实际生产中可实现锻件的近净成形,提高材料利用率,降低企业的生产成本。     

河南某低品位难选滑石型钼矿选矿试验研究

针对河南某低品位难选滑石型钼矿，通过预先脱泥的工艺，将部分泥化滑石脱除再进行浮选，在原矿样钼品位为0.102%，滑石含量15.21%的条件下，经过两段预先脱泥，一段粗选三段粗扫选，五段精选三段精扫选，全流程闭路试验可获得钼精矿品位45.130%，钼回收率为74.96%的优良指标。     

氧化锌矿的浮选现状与研究进展

根据国内外近年来的相关文献,对氧化锌矿新型浮选药剂和选矿新工艺进行了综合评述,认为更有效的新型浮选药剂和浮选流程新工艺的研究是氧化锌矿浮选研究的正确发展方向。