圆形加工件自动焊接装置在煤矿生产中的应用

为了提高圆形加工件焊接效率、减轻焊工劳动强度,本文研发了圆形加工件自动焊接装置,自动焊接装置主要由CO2焊机、电气控制、传动系统、无线接地、旋转圆盘、焊接调节支架等部分组成。作业人员按下无线遥控器启动按钮,焊机与驱动电动机同时带电,焊接控制系统通电产生焊接火花,电动机带动圆盘进行旋转。圆形加工件在沿焊枪环绕运动一周后,限位开关动作,向电动机和焊机发出反转信号,电动机反转,圆形加工件进行第二遍焊接。自动焊接装置在满足设定功能的前提下,性能好、效率高、质量轻、成本低,在现场生产使用中具有安全可靠、操作方便、维修简单和造型美观等特点。研究开发的自动焊接装置,是将电动机的传动与自动焊接为一体化的机电设备,广泛用于煤矿风水管三通、铁柱鞋、圆形接头等焊接作业,在煤矿行业中有着广泛而重要的应用。     

新桥煤矿2205综采工作面安装前期系统优化

新桥煤矿2205综采工作面是主力生产工作面,其安装安全和安装速度决定了矿井的生产接替,该工作面在最初设计时,由于未考虑与2208综采面同时回采,故通风系统与运输系统设计存在不合理性.针对该问题,提出2个优化方案,对其安全性、经济性等进行了分析,确定了最优方案,方案的有效实施提高了2205综采工作面的安装速度和安全系数,并且使其通风系统更加安全可靠合理.     

新桥煤矿副井提升能力研究

介绍了新桥煤矿副井的基本情况,设计提升能力,生产实际需要的提升能力。通过对新桥煤矿副井提升系统的衬垫比压及钢丝绳安全系数、制动力矩、电动机等效功率、防滑性能等进行校核计算,研究其提升能力能否满足实际需要以及解决实际问题的办法。     

整芯阻燃输送胶带连接头技术的比较与分析

带式输送机是一种用来运送散状物料的主要运输工具，因其运输距离长，能耗低、噪声小而得到了广泛的应用。输送带是带式输送机的主要部件之一，用来载运物料和传递牵引力，占到整个输送机投资的30％以上。     

钢绳芯带式输送机改造方案的分析

通过对某矿钢绳芯带式输送机发生头部滚筒断轴、输送带断带、滚筒轴承易坏事故进行了分析,提出了3种不同的改造方案,并根据实际情况选择了最佳方案,利用最短的改造工期和最低的改造费用完成了改造任务。     

煤矿综采机械失效原因及对策分析

作为现代化煤矿生产作业的核心设备，煤矿综采机械在矿井作业过程中起着至关重要的作用。煤矿综采机械一旦发生失效，必然给煤矿企业带来巨大的经济损失，甚至会引发重大的安全事故。本文详尽地分析了煤矿综采机械失效的原因，进而针对其失效的原因，提出了有针对性的解决措施，以有效提高煤炭产量。     

钢绳芯带式输送机头部传动、改向滚筒的受力情况分析

通过对某矿钢绳芯带式输送机头部传动、改向滚筒的受力情况进行了计算和分析,找出了滚筒发生断轴、断带、滚筒轴承易坏事故的原因,为制定输送机改造方案并选择最佳方案提供了科学可靠的依据。     

利用红外与轴编码器联合的采煤机精准定位校准方法与试验分析

为了实现采煤机在工作面具体支架的精准定位，针对单独使用红外定位或轴编码器定位时受设备故障、线路挤压、支架间隙的变化等原因引发采煤机定位的不准确的问题。提出一种基于红外煤机定位与轴编码器组合的采煤机定位方法。采用构建组合动态采煤机定位新理念，针对现场红外、轴编码器定位产生的数据信息，根据各传感器数据自身特点制定适合各传感器数据表现特征的异常过滤算法实现采煤机精准定位。经过现场实测模拟，结果表明单一使用红外、轴编码器，易受单个设备测量误差、设备故障等问题的影响，采用红外与轴编码器组合的采煤机动态定位校准方法，可实时、精准的实现采煤机的位置反馈。