空气弹簧参数化系统的设计研究

运用Pro/Engineer软件建立空气弹簧的三维参数化模型,以VS.NET 2005为开发平台,使用Pro/Toolkit开发工具包开发出空气弹簧参数化设计系统,成功实现了对帘线层间距、帘线角和帘线网格间距等参数的控制,为空气弹簧的研究开发打下了基础。     

用力矩模型解释摩擦试验加载过程中的非线性变化

应用考虑力矩的弹簧-滑块-平面模型，对摩擦试验加载过程中的非线性变化进行了分析。结果表明，当加载过程进行到一定程度时，因力矩的作用而出现的剪应力分布的调整，将造成滑动发生前的力-位移曲线的非线性变化。     

筋板类构件成形技术研究进展

筋板类构件因结构复杂,给加工带来许多困难。介绍了筋板类构件的应用概况,综述了其国内外成形技术发展现状。     

5A06铝合金复杂构件的复合挤压成形工艺

为了揭示5A06铝合金进行复合挤压成形复杂构件时的金属流动成形规律以及力学性能的变化,根据复杂构件的形状结构特点,制定了复杂构件复合挤压成形工艺方案,并增加预成形阶段,使棒料被挤压成与挤压件外轮廓基本相同。研究了5A06铝合金在复杂应力状态下的变形行为,并利用Deform-3D软件模拟复杂构件的成形过程,研究了模拟结果的行程-载荷曲线、等效应力以及金属流线分布,最终利用THP61-3 MN数控液压机进行产品试制。研究结果表明,生产试制结果与模拟结果基本吻合,且复杂构件的性能得到了明显改善,模拟分析结果为成形工艺的完善与优化提供了理论依据。     

某复杂承力构件等温挤压成形工艺的优化

通过对某复杂承力构件等温挤压成形结果的分析,发现在常规等温挤压方法下锻件的部分区域有充不满现象.对此,经过对成形工艺和模具设计的改进,大大改善了成形效果.试验结果表明:通过增加预制坯工序,可以有效地优化锻件口部的成形效果;适度增加锻件底部厚度和改进垫板,可以有效政善底部的筋部充不满现状.     

超声波检测在用5万m~3原油储罐焊缝埋藏缺陷

利用超声波检测大型原油储罐底层壁板纵焊缝未熔合缺陷,效果良好。     

高产高效矿井采煤电气设备的发展

就现代采煤技术中综、连采电气设备及连采后配套电气设备的发展进行了全面介绍。     

变壁厚筒形构件辊挤成形过程数值模拟

为解决变壁厚筒体构件制造过程材料利用率低、机加工时长等问题,提出一种辊挤成形工艺。该工艺通过3个被动旋转辊轮的辊压作用实现坯料的塑性变形。借助Deform-3D软件建立变壁厚筒形构件辊挤成形热力耦合刚黏塑性有限元模型,对辊挤过程进行数值模拟,获得了辊挤过程中载荷-行程曲线、等效应力与应变场以及温度场的分布规律。研究了工艺参数对成形构件变形均匀性的影响。结果表明:工件变形的不均匀性随着辊挤速度和摩擦因数的增大而增大,随变形温度的升高而减小。     

矿山通风机的扩散器对其性能的影响

矿山风机的整体运行效率高低是由多种因素造成的，扩散器选型制造不规范造成风机效率下僻在某些煤矿还存在。我们知道风机在出厂时一般不随机供给扩散器，需用户自行加工制作。有些用户不知道扩散器的真正作用，就在风机出口处加装了一个过流断面逐渐收缩筒体，如图1a所示。其目的是把风井抽上来的废气引出室外，效果达到了，但是否降低了风机的运行效率没有认真考虑，本文结合某矿山实例对该问题进行探讨。     

钢质尾翼架热冷复合成形工艺研究

为提高某钢质尾翼架生产效率、材料利用率和可靠性,提出先热挤压后冷整形的成形工艺,用数值模拟的方法对新成形工艺进行分析,并用试验的方法验证该工艺的可行性。成形工件外形尺寸及力学性能达到零件图规定的技术要求,与传统工艺相比节材29%,生产效率提高1倍以上,为该类零件的生产提供参考依据。