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1.
研究协同利用硅钙渣、粉煤灰、水泥和脱硫石膏制备硅酸钙板时,原料配比、蒸养条件对硅酸钙板力学性能、水化产物的影响,并利用XRD、IR和SEM表征了原料的协同水化历程和水化产物的微观结构和表面形貌.试验结果表明:最佳原料配比为硅钙渣60%、粉煤灰24%、水泥10%和脱硫石膏6%;最佳蒸压养护条件为蒸养温度180℃,恒温蒸养时间8 h,硅酸钙板抗折强度满足国家标准强度的D1.3的Ⅱ级要求;随着蒸养温度升高,原料水化依次生成C-S-H凝胶、托贝莫来石和针状硬硅钙石,大量托贝莫来石和硬硅钙石的生成使得硅酸钙板的强度得以提升.  相似文献   
2.
综述了煤矸石的产生、分类、性质和危害性,结合目前国内外煤矸石的利用途径,对大青山内蒙古包头石拐矿区煤矸石,从环境可优化、资源可持续、能源可创新、经济可益效等产业链角度出发,提出一系列可行性方案。  相似文献   
3.
内蒙古某贫磁铁矿石为含磁铁矿石英岩,矿石铁品位为34.21%,杂质成分主要为Si O2。矿石中铁主要以磁铁矿形式存在,铁在磁铁矿中分布率为57.94%,其次为硅酸铁,占总铁的21.25%。为给该矿石的合理预选工艺提供参考,进行了高压辊磨—磁选预选抛尾试验。结果表明:破碎至-30 mm矿石经高压辊磨闭路破碎至-3 mm后湿式预选指标优于高压辊磨闭路破碎至-5 mm后干式预选指标,-3 mm产品在磁场强度为151.27 k A/m条件下弱磁选,获得的预选精矿铁品位为43.02%、回收率为83.21%,磁性铁品位为29.81%、回收率为99.17%,可抛除产率为33.79%的废石。矿石可磨度对比试验结果表明,在获得相同的磨矿细度时,高压辊磨破碎后矿石所需要的磨矿时间更短,且高压辊磨破碎粒度越细,矿石的可磨度越好。  相似文献   
4.
研究了数理统计试验方法在铁矿反浮选药剂制度优化过程中的应用.通过正交试验结果表明:当捕收剂取700 g/t,活化剂取500 g/t,抑制剂取1800 g/t时,选矿效率达到最大值40%.捕收剂和活化剂交互作用(AB)、捕收剂(A)、抑制剂(C)及活化剂(B)的t检验值分别为8,5,2,0,所以其影响显著性从大到小依次为AB>A>C>B.  相似文献   
5.
新型硫化矿捕收剂PLQ1的合成及选铜试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
在试验室条件下,用色谱柱分离主要产物,再用气象色谱法控制反应进度,制备出一种高浓度的新型硫化矿捕收剂PLQ1。以江西某铜矿的铜矿石为矿样,进行浮选试验,对比了PLQ1和酯-105 2种药剂的捕收效果。发现在相同流程和药剂用量下PLQ1比酯-105浮选回收率提高了3.96%,精矿品位上升了1.22%。结果表明,新型脂类药剂PLQ1能有效的提高选矿的针对性,选矿效率提高了3.91%。  相似文献   
6.
在试验室利用工业废渣制绿色环保硅酸钙板的过程中,主要影响因素有:原料的种类和来源、理化性质、配合比添料种类与含量原料的混合工艺,预养时间及方法,蒸养制度和去压方法。不断进行制硅酸钙板的科学试验研究,提升硅酸钙板的综合性能,有利于完善试验室制硅酸钙板的工艺制度,指导硅酸钙板的工业生产,进而推进工业废渣制硅酸钙板绿色环保产业的可持续发展。  相似文献   
7.
以内蒙古某高硫磁铁矿为原料,通过浮选脱硫试验,主要研究了单用Cu SO4作活化剂以及柠檬酸、草酸、Na2S分别与Cu SO4同时使用对浮选脱硫效果的影响。结果表明,四种活化剂中先加柠檬酸后加Cu SO4活化浮选脱硫效果最佳,铁精矿中硫含量可由0.81%降至0.21%,Na2S+Cu SO4复合活化次之,草酸+Cu SO4复合活化和Cu SO4单一活化效果最差。  相似文献   
8.
电石渣是电石法制乙炔工艺中产生的一种工业废渣,由于其具有强碱特性,因此造成了严重的环境污染。实验采用多种现代测试手段对电石渣的物理化学性质做了综合表征,并结合测试结果将其应用于制纯固废硅酸钙板的研究中。实验结果表明:电石渣含水量低,其颗粒十分细微,具有较高活性,主要矿物晶相为氢氧化钙和少量碳酸钙。在制备硅酸钙板的研究中,电石渣掺加量为30%(质量分数)时制得了轻质高强托贝莫来石型硅酸钙板,而且板材力学性能未受到电石渣中碳酸钙的影响。该研究丰富了电石渣的大掺加量资源化利用途径。  相似文献   
9.
稀土金属及其共生铌的湿法冶金技术现状   总被引:1,自引:0,他引:1  
铌通常伴生在稀土中。首先对浓硫酸焙烧分解、碳酸钠焙烧分解、NH4Cl焙烧分解和氧化焙烧分解等4种常见稀土矿分解工艺和酸性萃取剂萃取、协同萃取、配合萃取等3种萃取工艺的适用范围和优缺点进行了介绍,然后介绍了铌的酸性浸出、碱熔浸出及萃取工艺和铌的酸碱结合分离工艺。从稀土和铌湿法冶金工艺技术发展的轨迹看,提高稀土和铌资源利用率、减少对环境的污染始终是发展的主线。  相似文献   
10.
萤石是氟工业的重要原料,根据伴生矿物组分不同,萤石矿可分为石英型、方解石型、重晶石型以及多金属共生型等4种类型,归纳总结不同类型萤石矿的浮选工艺技术研究现状,有利于推动萤石浮选工艺技术的进步和发展。从研究与实践看,石英型萤石矿浮选分离较容易,采用普通水玻璃抑制石英,脂肪酸类捕收萤石,萤石矿物嵌布粒度细时强化磨矿即可获得理想的萤石精矿。方解石型萤石矿因方解石和萤石可浮性相近,浮选分离较困难,一般需以酸化水玻璃或组合抑制剂才能实现对方解石的选择性抑制。重晶石型萤石矿一般采用重晶石和萤石混浮,再用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂抑制重晶石的浮选分离工艺。多金属共生型萤石矿一般采用优先浮选工艺,即先用硫化矿捕收剂浮硫化金属矿物,再用脂肪酸类捕收剂浮萤石的浮选工艺。实践表明,组合药剂的选择和新型药剂的研发在难选萤石矿的浮选中具有广阔的应用前景,是萤石浮选的重要研究方向。  相似文献   
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