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1.
自生复合材料(Al—TiB2—TiC)的燃烧合成研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了Al-Ti-B4C体系的燃烧合成过程,用粉末(Al,Ti,B4C)通过燃烧方法,来制备复合材料(Al-TiB2-TiC)。采用DTA、XRD和SEM译复合材料的形成和结果进行了分析研究,得到如下结果:分别用80%Al+20%(3Ti+B4C),90%Al+10%(3Ti+B4C)原料粉末,通过忆热可得到Al-TiB2-TiC,在制备过程中会产生少量的TiAl3. 相似文献
2.
热喷涂技术对输电线路悬垂金具耐磨性的改良,是在基体表面喷涂不同组成成分的涂层.通过摩擦实验,并结合各涂层的成分分析和显微组织分析,最终找到最佳涂层方案,为提高输电线路悬垂金具的耐磨性提供了依据,为材料耐磨性的研究奠定了基础. 相似文献
3.
共沉淀法制备掺锑氧化锡粉体及其性能 总被引:2,自引:0,他引:2
以SnCl4·5H2O和SbCl3为原料,采用共沉淀法制备出掺锑氧化锡纳米粉体,用X射线衍射、透射电镜、热重-差示扫描量热分析(TG-DSC)对粉体进行表征.结果表明,粉体晶粒中没有明显的择优取向,其(110),(101)和(211)面峰较强.Sb的掺人没有产生新的相,Sb取代氧化锡晶格中的Sn,保持了良好的四方相SnO2特征.粉体粒子呈单分散状态且为球形或类球型,粒径在10~15nm的范围内.可见光区的透光率超过90%.ATO纳米粉体在液体中分散很好,可稳定存放10月以上. 相似文献
4.
高能球磨制备纳米TiC粉末 总被引:5,自引:1,他引:5
应用高能球磨机,用Ti和C粉末在室温下全盛了纳米级TiC晶粒,并对合成后的粉末进行了微观组织分析,实验结果表明:用机械合金化(MA)法可以在比较短的时间内合成TiC粉末,其合成机理为机械碰撞诱发的自蔓延反应机理,经过球磨反应可以得到平均颗粒大小为5.641um,并且具有10nm左右的纳米晶粒TiC粉末,DAT分析表明,利用加热方法合成TiC必须在636.5℃以上才能进行,而通过球磨工艺可以使该合成过程在室温下进行。 相似文献
5.
采用粉末冶金技术结合热挤压和旋锻工艺制备纯钛棒,利用万能试验机、维氏显微硬度仪、金相显微镜、高精度多功能密度计等设备测试纯钛棒的屈服强度、维氏硬度、显微组织和相对密度,研究了纯钛棒的制备工艺及其微观组织结构对材料力学性能的影响。研究表明,利用粉末冶金技术结合热挤压和旋锻工艺制备的纯钛棒屈服强度是880 MPa,均匀延伸率是4.06%,在拉伸变形过程中发生韧性断裂。纯钛棒显微组织为等轴状的细晶粒组织,平均晶粒尺寸约1μm,组织分布均匀,无明显裂纹和缺陷,有较高的相对密度。 相似文献
6.
应用高能球磨机械合金化方法制备纳米Zn及Zn—Al合金体材料,采用拉伸实验和MDBT实验对这些材料的样品的机械性能进行测量分析.结果表明:球磨3~5h获得的Zn-0.6%Al含金具有很好的塑性.室温下球磨3h所得的纯Zn比液氮温度下球磨3h加室温球磨6h所得的纯Zn具有更好的塑性. 相似文献
7.
为了验证球化体激光相变硬化数学模型[1]的正确性,本工作选用三种不同成分的碳钢在不同激光处理条件下进行试验,并对激光硬化区尺寸、硬化层内显微组织、相组成及显微硬度进行了分析测定,实验结果与理论模拟计算结果进行了比较,二者符合得较好,说明采用本模型可以对实际工业生产中激光热处理工艺进行优化设计。 相似文献
8.
本文论述了YBa_2Cu_3O_(7-x)超导带材热加工和热处理中相结构和氧的变化,热轧后的带材为正交相和四方相,在热处理加热时,超导带材首先吸氧,当加热到450℃时又失氧,在冷却过程中从900℃到450℃吸氧较快,450℃以后,吸氧逐渐平衡。高J_c的超导带中J_c与氧含量不呈线性关系,高J_c的带材经X射线分析二类应力较大。 相似文献
9.
10.
探讨了以无机物为原料,采用共沉淀法制备纳米掺锑氧化锡(ATO)粉体材料时,沉淀后处理对粉体性能的影响.研究采用3种方式对沉淀进行洗涤:(a)沉淀在饼状下直接水洗;(b)沉淀在分散状态下水洗;(c)沉淀在(b)洗涤后再醇洗等.粉体的透射电镜(TEM)结果表明:采用(c)洗涤的分散性最好.在沉淀中添加了几种表面活性剂以制备分散性良好的粉体.TEM结果表明:非离子型表面活性剂聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮K30制得的粉体为单分散性状态,而离子型表面活性剂十二烷基磺酸钠和油酸钠不能使粉体良好分散.X射线衍射(XRD)结果表明粉体的晶粒尺寸随煅烧温度的升高而增大.温度应高于310℃,Sb取代Sn的掺杂才可能进行. 相似文献