用磁载体工艺分离长石和石英

本研究的目的是用磁载体分选工艺分离石英、钠长石和微斜长石.磁载体为磁铁矿.在有和没有十二烷胺存在的条件下,分别测试了石英、钠长石、微斜长石和磁铁矿的Zeta电位.磁载体分选试验在由Zeta电位测定结果所确定的条件下进行的.磁载体分选试验结果表明,石英和微斜长石在pH值为9.5时可与钠长石分离,此时十二烷胺浓度为9.375·10-5 mole/L,加入的煤油量为2.1 kg/t.在pH值为6的条件下,石英和微斜长石也能达到一定程度的分离.同时还发现矿物表面的疏水性是比表面电荷更为重要的影响因素.     

四川白玉铜铅锌共生矿清洁分离技术研究

四川白玉铜铅锌共生矿矿石性质复杂,铜铅矿物嵌布粒度极细,铜锌矿物致密共生,分离较为困难。采用铜铅部分混合优先浮选-选铅-选锌-铜铅混合精矿加压浸出分离工艺流程,以EM-WB-12为铜矿物捕收剂进行选矿试验,并在选铅时进行了粗精矿再磨,实验室试验可获得Cu+Pb品位28.09%,铜、铅回收率分别为85.00%、53.38%的铜铅混合精矿,铅品位和回收率分别为52.68%、30.13%的铅精矿以及锌品位和回收率分别为52.72%、73.62%的锌精矿,同时伴生银得到了有效回收。对铜铅混合精矿进行加压浸出,取得了Zn浸出率94.36%,Cu浸出率91.21%的优良指标,渣中Pb脱硫后品位达到40%。在此基础上进行了选矿扩大试验,其试验指标较好地验证了实验室试验结果。     

铜砷浮选分离的进展

论述了近年来国内外铜砷浮选分离的现状及其进展,介绍了硫化砷矿物的可浮性特点及当前铜砷浮选分离的主要方法,着重阐述了铜砷浮选分离新药剂的研究及应用.     

发展中国家农业灌溉的问题及对策

发展中国家主要分布在亚洲、非洲和南美洲,耕地面积8亿公顷,人口38.79亿,分别占世界耕地和人口的54.31％和75.83％。自70年代以来,发展中国家进行了大规模的水利工     

国外某锂多金属矿选矿试验

为综合评价国外某锂多金属矿选矿可利用性,开展了选矿全流程试验,确定了锂的回收利用指标,并综合考察了铌钽、铷等有价元素的走向与分布。对原矿品位Li_2O 1.55%、Nb_2O_5 0.0049%、Ta_2O_5 0.020%、Rb_2O0.38%的锂多金属矿,在磨矿细度-0.074 mm 70.3%的条件下,采用高效锂辉石捕收剂EMBH,经"一粗三精二扫"的浮选闭路试验及浮选精矿强磁选试验,获得了Li_2O品位5.93%,Li_2O回收率为68.06%的较好锂精矿指标。含铁铌钽矿物中,铌、钽回收率分别为Nb_2O_5 42.63%、Ta_2O_5 36.55%,铷主要富集在尾矿中,尾矿中Rb_2O分布率为85.70%,为该矿及同类型矿后续进一步综合回收利用提供了有益参考。     

清平某胶磷矿不同浮选工艺对比试验研究

四川清平某中低品位胶磷矿为硅钙质胶磷矿,脉石矿物主要为石英、高岭石等硅质矿物和白云石的钙质矿物。针对该矿石特点,开展了单一反浮选工艺和正反浮选工艺的对比试验研究,采用单一反浮选工艺,最终获得了P_2O_5品位28%以上的磷精矿产品;采用正反浮选工艺,在常温条件下(25℃),分别获得了P_2O_5品位30%和32%的高质量磷精矿。两种工艺均可获得合格的磷精矿产品,研究成果为清平磷矿开发利用提供了可靠的技术依据。     

几种柠檬酸改性脂肪酸的浮选性能

为了研究柠檬酸对脂肪酸的改性效果,以柠檬酸和不同种类的脂肪酸反应生成柠檬酸改性脂肪酸类捕收剂,并用于四川某中低品位胶磷矿的浮选试验,浮选试验在２０ ℃下进行．结果表明,采用柠檬酸对脂肪酸进行改性,不同脂肪酸的改性效果不同．棉油脂肪酸表现出良好的捕收能力,但未表现出显著的改性效果．椰油脂肪酸、棕榈油脂肪酸和硬脂酸未表现出好的改性效果;纯油酸、低冻点棉籽油脂肪酸和米糠油脂肪酸的改性效果相似,产率和回收率均得到１２％～１５％的提高,改性效果较好;豆油脂肪酸经过柠檬酸改性后,精矿产率、回收率、选矿效率分别提高了２５．９６％、３０．８０％、４．８４％,浮选指标得到较大提高,改性效果良好．柠檬酸对几种脂肪酸的改性效果为豆脂肪酸＞纯油酸/低冻点棉籽油脂肪酸/米糠油脂肪酸＞棉油脂肪酸＞椰油脂肪酸＞棕榈油脂肪酸/硬脂酸．     

甘肃大滩某低品位钛铁矿石选矿试验

甘肃大滩某低品位钛铁矿主要有价元素为铁和钛,TFe品位为12.07%,TiO₂含量为5.56%,有害元素硫、磷含量较低。钛主要分布在钛铁矿中,分布率为81.82%,是回收的主要目的矿物。为确定该资源的合理开发利用方案,对其进行了磁选-浮选试验研究。结果表明,原矿磨细至-0.074 mm占38%,在粗选磁场强度为605.1 kA/m、精选磁场强度为565.3 kA/m条件下,经1粗1精磁选可以获得TiO₂品位为18.13%、对原矿回收率为76.79%的磁选精矿,磁选精矿采用自主复配合成的高效捕收剂EMG和新型抑制剂SF-101经1粗2精1扫闭路浮选试验可以获得TiO₂品位47.46%、回收率88.08%的钛精矿,对原矿回收率为67.63%,可以为该钛铁矿的选别提供借鉴。     

甘肃某含钪低品位钛铁矿石综合利用试验

甘肃某含钪低品位钛铁矿石Fe、TiO₂、Sc₂O₃含量分别为10.20%、4.55%和55.6 g/t，磁性铁仅占总铁的17.90%，钛铁矿形式的铁占总铁的22.02%，硅酸盐形式的铁占总铁的52.05%；钛铁矿形式的钛占总钛的69.01%，钛磁铁矿中钛占总钛量的3.52%，其余的钛主要赋存在难以富集和回收的硅酸盐矿物中。磁铁矿嵌布粒度主要为0.5～0.04 mm，钛铁矿嵌布粒度主要为1~0.07 mm，二者嵌布关系密切，混杂充填在硅酸盐矿物粒间，钪主要以类质同象形式存在于深色钙镁酸盐类矿物（主要为角闪石）中。为了确定该矿石的开发利用工艺，进行了选矿试验研究。结果表明，6~0 mm矿石经重磁拉选矿机预选抛出29.82%的含泥粗粒尾矿后，在阶段磨选情况下（二段磨矿细度为-0.074 mm占81%），采用1粗（135.4 kA/m）2精（119.4 kA/m和119.4 kA/m）弱磁选流程选铁，选铁尾矿采用1粗（0.7 T）1精（0.6 T）高梯度强磁选流程预富集钛，强磁选钛精矿经1粗1扫4精、中矿顺序返回流程选钛，最终获得Fe品位为60.78%、Fe回收率为13.11%的铁精矿，TiO₂品位为47.05%、TiO₂回收率为55.74%的钛精矿和Sc₂O₃品位为99.0 g/t、Sc₂O₃回收率为48.68%钪精矿。