定向采煤专业机械设计基础课程教学改革初探

《机械设计基础》是非机械类工程各专业的一门重要的主干技术基础课程,其目的是培养学生掌握机械的基本原理和设计方法,具备设计简单机械,维护、维修现有机械,改造、创新新型机械的能力。文章针对本科定向生的教育特点,在《机械设计基础》课程教学中,就如何培养定向采煤专业学生的技能,从课程体系、教学方法、教学手段和实践创新等环节提出了一些改革措施,并进行了实践。     

提升机筒壳强度的模糊可靠性设计

筒壳是提升机主轴装置中的最重要的组成部分之一。在提升机筒壳上作用有以下几种外载荷：(1)尚未缠到卷筒上的钢丝绳弦拉力，它使卷筒整体弯曲和扭转；(2)已缠到卷简上的钢丝绳豳对筒壳产生的径向压缩力；(3)闸瓦作用力以及制动摩擦热造成的热胀力；(4)缠到卷筒上的钢丝绳及卷简本身的重力，以及主轴挠曲使简壳产生的附加力；(5)卷筒产生的离心力等。凶卷简直径大，卷简的截面惯性矩和极惯性矩都很大，由第(1)项荷载引起的筒壳     

多从动轮齿轮泵的模糊优化设计

以多个从动轮齿轮泵的模数、主动轮及从动齿轮的齿数、齿轮的齿宽为设计变量 ,以齿轮的消耗材料最少为目标函数 ,考虑了齿轮的强度条件、几何尺寸条件、齿轮的排量条件、流量脉动条件及影响这些约束条件的种种模糊因素 ,建立了齿轮泵进行模糊优化的数学模型。结合实例 ,应用MATLAB对模型进行求解 ,收到了满意的效果。     

带式输送机托辊间距的合理确定

根据输送带垂直限制条件、避免输送带共振条件、托辊轴的刚度限制条件以及托辊轴承的寿命限制条件,给出了正常直线段托辊间距的确定方法,对托辊间距进行了分级。根据受力情况,给出了过渡段托辊间距、凸凹曲线段托辊间距和受料缓冲段托辊间距的确定方法,并附有应用实例。     

机械强度的模糊可靠度计算方法研究

在机械强度的可靠性设计中 ,应力—强度干涉模型是计算可靠度的最基本的模型。它可以定量地给出零件的可靠度 ,是一种理论比较成熟且符合实际的设计方法 ,但它要求已知设计中的每一个设计变量的概率分布。为了获取它们的精确分布 ,需要花费大量的人力、物力和财力 ,尤其对新产品更为困难。为此 ,利用最大应力和最小极限应力的概念 ,建立了机械强度的模糊可靠性设计理论 ,依据此理论 ,分别推导出应力和强度均服从抛物线隶属函数、柯西型隶属函数和岭形隶属函数时模糊可靠度计算公式 ,并附有应用实例。     

高速带式输送机调偏装置的设计

针对带式输送机跑偏问题,根据TRIZ理论对跑偏问题进行技术抽象,从时间轴和因果轴进行了分析。调偏装置适应性与子系统数目、调偏速度与调偏力是带式输送跑偏的技术矛盾。应用PRO／Innovator平台建立带式输送机跑偏模型,得到带式输送机调偏装置的设计方案,利用专家评价模型对方案进行评价,同时设计了带式输送机调偏装置结构。     

钢丝绳牵引皮带机差动器模糊可靠性优化设计

以装载机差速器的锥齿轮端面模数、锥齿轮齿数、齿宽系数为设计变量,以差速器体积最小为目标函数,考虑锥齿轮弯曲强度可靠度、孔径条件、装配条件、边界条件,基于模糊设计理论、可靠性设计理论,对差速器进行优化设计.     

流体弹性动压润滑的油冷电动滚筒模糊优化设计

以油冷电动滚筒减速机构的齿轮齿数、模数、齿宽为设计变量，以减速机构齿轮实体体积最小为目标函数。在考虑流体弹性动压润滑条件下，应用模糊理论对油冷电动滚筒进行模糊优化设计。     

伸缩式胶带输送机主参数的模糊优化

以模糊优化设计理论为基础,以胶带运行速度、宽度、最小张力和托辊间距为设计变量,牵引电机功率消耗为目标函数,得出伸缩式胶带输送机模糊优化的数学模型。     

牵引链强度的模糊可靠度计算方法研究

利用最大应力和最小极限应力的概念 ,建立了机械强度的模糊可靠性设计理论 ,依据此理论 ,对刮板输送机牵引链强度的模糊可靠性设计问题进行了研究 ,并附有应用实例。