单相硼化物的制备及摩擦磨损性能研究

为了深入研究渗硼层中硼化物的性能，采用真空感应熔炼法制备单相硼化物材料。观察分析制备的硼化物微观组织，测试其力学性能。采用MMU-5G型销-盘式摩擦磨损试验机，在干摩擦条件下，研究了不同载荷下单相硼化物的摩擦学性能，观察其磨损表面形貌特征，探讨其磨损方式。结果表明：制备的硼化物为单一相，试样纯度高，试样的平均显微硬度为HV2065，平均断裂韧性值为1.68 MPa·m1/2；硼化物的断口处没有宏观的塑性变形，断口齐平光亮，表现为脆性断裂特征；干摩擦条件下随着载荷从10 N增加到30 N，硼化物的摩擦因数先降低后增加，20 N载荷时达到最小值，而其磨损量随着载荷的增加不断上升；随着载荷从10 N增加到30 N，磨损表面的粗糙度先逐渐上升后急剧上升； 10~20 N载荷下，硼化物的磨损以磨粒磨损为主，而25~30 N载荷下，硼化物的主要磨损方式从磨粒磨损转变为脆性破损。     

电袋复合除尘技术在电石渣配料生产线上的应用

<正>我公司3 000t/d和2 500t/d两条100%电石渣配料生产线,2008年建成的窑尾五电场电除尘器,对窑尾废气的处理效果达不到新国标排放标准。为此,公司在2014年5月决定对电除尘器进行技术改造,根据生产工艺特点和电除尘器现有状况,决定改电除尘器为电袋复合除尘器,以有效降低粉尘排放浓度,达到环保标准要求,力尽社会责任。1原电除尘设备的运行状况及技术性能参数电除尘器入口实际烟尘浓度100~150g/m3(标态),出口烟尘浓度30~50mg/m3(标态)。窑尾电除尘     

一种省油的烘窑方法

<正>我公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,点火升温一般采用轻柴油烘窑,每次大修后或长时间停运后,点火升温需要用20 000L左右的轻柴油。2013年2月我公司对2号窑的烘窑过程进行了改进,采用精煤与轻柴油混烧的方法来烘窑,节省了大量轻柴油。1改进措施本次烘窑用精煤的工业分析见表1,该煤的灰分低,挥发分高,容易着火。     

钢丝胶带提升机头轮轴伸的改造

<正>我公司于2012年新增一条3800t/d水泥粉磨系统,由于入水泥库钢丝胶带提升机的B3DH09B50型减速机交货周期过长,极大地影响了工期。为保证生产线按时投入运行,我们用库存的一台MC3RLHF08-50减速机代替,需对提升机头轮轴伸进行改造。1设备简介两减速机输出轴均采用空心轴锁紧盘的连接形式,速比一样,同为50∶1,输入轴直径同为Φ60mm,装配形式同为左装。但是两减速机输出空心轴的尺寸却     

基于目标跟踪的区域入侵检测方法研究

智能视频监控在人们生产生活中的应用越来越广,区域入侵检测是智能视频监控的一个重要方面。主要研究了基于目标跟踪的区域入侵检测方法。首先采用混合高斯模型进行运动物体检测,在实际验证中获得了较好的前景检测效果;进一步采用了Mean-Shift算法对从前景检测图像中提取出的运动物体进行实时跟踪,能够实时标记出运动物体并绘制出运动轨迹。采用OpenCV的运动物体跟踪算法框架,在Qt软件开发平台上进行了算法验证,获得了较好的实验效果,充分验证了算法的跟踪效果和实时性,具有实际工程指导价值。     

氯碱化工废渣生产水泥有害成分的控制

<正>我公司是20万吨氯碱PVC配套的废渣处理厂,设计能力为年产30万吨普通硅酸盐水泥熟料,所用原料均为废渣,主要包括电石渣、电石灰、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、脱硫灰和柠檬酸渣等。自2005年建厂以来,原燃料中的碱、硫和Cl-一直影响着生产的正常运行,特别是近年来随着企业规模的不断扩大,废渣种类不断增多,输送物料的废水循环使用,使生料中有害成分特别是Cl-含量越来越高,Cl-与碱反应在窑尾     

基于光电转台全局运动补偿与YOLOv3网络模型的运动目标检测算法

传统的动目标检测算法存在受噪声干扰大、背景建模时间长、无法识别目标类型等问题,并且背景建模等方法对全局运动存在限制要求.针对上述问题,提出新的运动目标检测算法,采用YOLOv3模型对观察序列中的视频进行检测,获得连续帧的目标识别结果;通过光电转台位置信息估算全局运动,对连续帧目标进行匹配获取一致性关系;计算目标像素速度与目标运动程度估值,判定目标运动状态.以车辆目标视频图像为研究对象,试验表明：算法在英伟达TX2与NX平台实现部署,单帧处理时间分别达到140 ms、36 ms,实现对多个运动目标的实时正确检测,并获取目标像素速度与运动方向等运动信息.     

基于Abaqus 6.11有限元分析LNG车用气瓶鞍座强度

主要基于Abaqus 6.11有限元分析LNG车用气瓶鞍座强度。通过建模与施加载荷,分析其模拟工况条件下的稳定性,为评价气瓶鞍座在工况条件下的安全稳定性提供参考。     

Sn元素对生物医用镁合金Mg-4.5Zn-Sn显微组织和耐蚀性能的影响

采用金属模铸造法制备Mg-4.5Zn-xSn(x=0,1,2,3,4,mass%)合金。利用X-射线衍射仪、扫描电镜、电化学方法和浸泡实验研究Sn元素含量对Mg-4.5Zn合金显微组织和耐蚀性能的影响。结果表明:Mg-4.5Zn合金组织由α-Mg和粗大的(α-Mg+Mg_7Zn_3)共晶体组成;加入2 mass%Sn时合金中生成了少量的Mg_2Sn相,(α-Mg+Mg_7Zn_3)共晶体变为球状,弥散分布在枝晶界上;当Sn含量超过2 mass%时,随着Sn含量的增加Mg2Sn相数量增多、并长大粗化,部分(α-Mg+Mg_7Zn_3)共晶体转变为三角形状;合金耐蚀性能随Sn含量的增加先变好后变差,Mg-4.5Zn-2Sn合金耐腐蚀性能最好,具有最小的自腐蚀电流密度(149μA·cm~(-2))以及最大的电荷转移电阻(100.3Ω·cm-2)和腐蚀膜层扩散电阻(33.88Ω·cm~(-2))。